[发明专利]碳化硅的生产方法以及专用生产系统

权利要求书

1.一种碳化硅生产系统，包括：通过原料输送管道依次连接的物料混合装置、熔融生产装置和产品处理装置(D)，其特征在于，所述的熔融生产装置采用单炉多层流化熔融炉(C)，所述单炉多层流化熔融炉(C)包括炉体(1)，在炉体(1)内从上至下间隔设置有多个床层，每一床层的一端与炉体(1)内壁的一侧的连接，另一端与炉体(1)内壁的另一侧之间设有用于物料向下流通的导流口(3)，相邻的床层的导流口(3)相对交替设置；该床层包括布风板(4)、石墨加热芯(7)和溢流堰(2)，布风板(4)水平设置，在该布风板(4)上布满风帽或风孔(10)，在该布风板(4)与该导流口(3)相邻的一端设有向上延伸的溢流堰(2)，在该布风板(4)的上面设有石墨加热芯(7)，在该炉体(1)的底面设有产品出口(5)，在该炉体(1)的顶部分别设有原料入口(8)和设有氩气出口(9),该炉体(1)的底部在氩气入口(6)。

2.根据权利要求1所述的碳化硅生产系统，其特征在于，所述的炉体(1)的横截面为圆形或方形，其内径或边长为1.0～8.0米。

3.根据权利要求2所述的碳化硅生产系统，其特征在于，对于横截面为圆形的炉体(1)，布风板(4)为直径与炉体(1)内径相同的圆缺形状，圆缺缺少的部分作为导流口(3)，溢流堰(2)设在该圆缺的直线边；圆缺的直线边的中点与跨过导流口(3)对侧的炉体(1)内壁的距离为布风板(4)直径的1/8～1/16。

4.根据权利要求2所述的碳化硅生产系统，其特征在于，对于横截面为方形的炉体(1)，布风板(4)的长度与炉体(1)横截面的边长相等，导流口(3)的宽度为布风板(4)长度的1/8～1/16。

5.根据权利要求1所述的碳化硅生产系统，其特征在于，所述的石墨加热芯(7)安装在风帽或者风孔(10)的行间，设在距离布风板(4)0.03～0.2m的上方，石墨加热芯(7)安装距离为风帽或者风孔(10)直径的2倍距离；所述的风帽直径为30～80毫米，所述的风孔直径为3～8毫米；风帽或风孔(10)之间的中心间距为风帽或者风孔直径的1.0～1.5倍；每层布风板(4)的间距为0.1～0.8米。

6.根据权利要求1所述的碳化硅生产系统，其特征在于，在所述的单炉多层流化熔融炉(C)的氩气出口(9)装有在线煤气分析仪；

所述物料混合装置是干燥破碎装置(B)；该单炉多层流化熔融炉(C)的氩气出口(9)通过输入管道(12)与干燥破碎装置(B)的循环的高温惰性气体入口(19)连接，在输入管道(12)上装有空气燃烧器(E)；干燥破碎装置(B)的循环的冷却惰性气体出口(20)通过输出管道(13)与该单炉多层流化熔融炉(C)的氩气入口(6)连接；该单炉多层流化熔融炉(C)的产品出口(5)与该产品处理装置(D)的入口连接。

7.根据权利要求6所述的碳化硅生产系统，其特征在于，在所述的干燥破碎装置(B)的前面还设有提纯装置(A)，原料经该提纯装置(A)提高纯度后送入该干燥破碎装置(B)进行干燥和破碎；

所述的干燥破碎装置(B)包括外壳(14)、破碎叶片(15)和液体槽(16)，在外壳(14)内从上至下间隔设有多层液体槽(16)，在每一该液体槽(16)内设有进行驱动转动的破碎叶片(15)；在该外壳(14)相对的两侧分别设有提纯原料入口(17)和提纯原料出口(18)，在该外壳(14)的顶端和底端分别设有循环的高温惰性气体入口(19)和循环的冷却惰性气体出口(20)。