[发明专利]一种全焊板壳式换热器及其加工方法

说明书

本发明涉及热交换器设计与制造技术领域，具体涉及一种全焊板壳式换热器及其加工方法。本发明设计包括壳体，换热片组与壳体焊接连接；换热片组包括若干板片束，每个板片束包括第一板片，第一板片的后端面上设有流道孔；第一板片前端面的中部位置处设有流道板，流道板上下两端设置有缩颈；第一板片上下两端对称设有反边；第一板片与第二板片结构相同；第一板片与第二板片的后端面对称焊接连接；板片束之间的反边焊接形成水气隔板；板片束之间的缩颈位置处形成气流通道；水流与气流可以严格逆流，全焊板壳式换热器可实现真正的“纯逆流”换热,末端温差小,可以多回收热量，从而可大大节约装置的操作费用。

技术领域

本发明涉及热交换器设计与制造技术领域，具体涉及一种全焊板壳式换热器及其加工方法。

背景技术

板式换热器是以板为传热面，具有结构紧凑，传热效率高等特点，是目前较为先进的高效节能换热器。板式换热器板片与板片之间密封方式有垫片密封和焊接密封两种方式，焊接密封板式换热器整个板片周围采用焊接方式来形成密封，可用于与板材兼容的腐蚀性流体，工作压力范围真空至20MPa，温度范围200℃～900℃。

目前，方形板片板壳式换热器多采用波纹板片作为传热元件，波纹板片具有“静搅拌”作用,能在很低的雷诺数下形成湍流,传热效率是管壳式换热器的2～3倍，同时还大大降低了结垢,从而使设备的维护和清扫非常方便。但是，在气体余热回收时，热风中常含有水蒸气或可凝结组分，凝结液在波纹板表面附着，仅在重力作用下很难向下流动，进而在板片表面形成液膜甚至结垢，严重阻碍换热，降低换热效率。

现有技术中采用复合式纵向翅片管烟气余热换热器，包括长方体形的换热器壳体两端装有烟气进出口，壳体内装有由纵向翅片管组成的管束，其特征是：进水母管、出水母管位于壳体外侧，所述的纵向翅片管为铝纵向翅片管内套装有内钢管的复合式纵向翅片管。但是相对于板式换热器，翅片管换热器用材较多，制造工序复杂，设备成本高，管壁存在热阻大的问题，现有技术中没有能同时解决气象冷凝液膜无法冷凝重力自流与避免管壁热阻大的换热器。

发明内容

本发明涉及一种全焊板壳式换热器及其加工方法，可以有效解决现有技术中的不足，具有同时能解决板式换热器存在的气象冷凝液膜无法冷凝重力自流，而且换热器管壁热阻大的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种全焊板壳式换热器，包括壳体，换热片组与壳体焊接连接；换热片组包括若干板片束，每个板片束包括第一板片，第一板片的后端面上设有流道孔；第一板片前端面的中部位置处设有流道板，流道板上下两端设置有缩颈；第一板片上下两端对称设有反边；第一板片与第二板片结构相同；第一板片与第二板片的后端面对称焊接连接；板片束中的反边焊接形成水气隔板；板片束与板片束之间的缩颈位置处形成气流通道；

进一步的，换热片组中的板片束呈矩阵设置；

进一步的，所述流道孔上下两端呈半圆弧形状，中部位置处呈半六边形形状或半菱形形状；

更进一步的，换热片组中的每排流道孔的中部位置呈一条直线分布；

更进一步的，换热片组中的每排流道孔的中部位置呈交错分布；

进一步的，所述颈缩对称设置在流道板的上下两端；

进一步的，所述颈缩非对称设置在流道板上下两端；

进一步的，第一板片上下两端的反边垂直于板片的缩颈；

进一步的，缩颈沿水平方向的高度值小于流道板沿水平方向的高度值；

进一步的，缩颈与流道板连接处圆滑过渡；

更进一步的，水气隔板的边缘与壳体焊接连接；