[发明专利]一种宽温耐超大电流MnZn铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种宽温耐超大电流MnZn铁氧体材料，其特征在于，由主成分和辅助成分组成；

主成分及含量以氧化物计算为：Fe₂O₃：51.80～54.00mol％，ZnO：15.00～18.00mol％，MnO：29.50～32.00mol％；

按主成分总重量百分比计的辅助成分为：Nb₂O₅：100～500ppm，ZrO₂：200～600ppm，TiO₂：100～500ppm，CaCO₃：300～800ppm，SiO₂：10～80ppm，Co₂O₃：2000～5000ppm，V₂O₅：100～500ppm中的四种以上。

2.如权利要求1所述的一种宽温耐超大电流MnZn铁氧体材料，其特征在于，主成分及含量以氧化物计算为：Fe₂O₃：52.00～53.80mol％，ZnO：16.00～17.00mol％，MnO：30.50～31.50mol％。

3.如权利要求1所述的一种宽温耐超大电流MnZn铁氧体材料，其特征在于，按主成分总重量百分比计的辅助成分为：Nb₂O₅：200～400ppm，ZrO₂：300～500ppm，TiO₂：200～400ppm，CaCO₃：400～700ppm，SiO₂：20～60ppm，Co₂O₃：3000～4000ppm，V₂O₅：200～400ppm中的四种以上。

4.一种宽温耐超大电流MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料：按比例称取主成分各原料，混合均匀得到混合物；

S2、一次砂磨：将混合物加入到砂磨机中，在砂磨机内加入去离子水进行砂磨，砂磨时间90～240分钟；

S3、一次喷雾造粒：将研磨混合均匀的料浆进行喷雾造粒，除去料浆中的水分制成颗粒料；

S4、预烧：将S3中的颗粒料预烧得到预烧料，预烧温度830～950℃，预烧时间2～6小时；

S5、二次砂磨：称取预烧料并按比例加入称好的辅助成分，然后在砂磨机内加入去离子水进行二次砂磨，二次砂磨时间3～6小时；

S6、喷雾造粒：将S5中砂磨后的浆料进行喷雾造粒，制程粒径为40～200目的颗粒，得到造粒粉；

S7、成型：向造粒粉中加入颗粒料重量的0.08～0.10％的硬脂酸锌在4～8Mpa压力下压制成坯体；

S8、烧结：将S7中的坯体在1280～1360℃温度下进行烧结，烧结后即形成具有尖晶石结构的MnZn铁氧体材料；

S9、测试：

用第一分析仪在100kHz、200mT条件下测试MnZn铁氧体材料的损耗特性；

用第二分析仪在50Hz、1194A/m条件下测试MnZn铁氧体材料的饱和磁通密度；

用仪器测试MnZn铁氧体材料直流叠加特性。

5.如权利要求4所述的一种宽温耐超大电流MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S8的烧结过程在平衡氧分压下进行，并且遵循Blank方程Log(PO₂％)＝A～B/T，其中，A取值6.4～7.6，B＝13000～14500，烧结过程在升温段900～1200℃内的氧分压控制在范围0.05～0.5％，保温段氧分压范围为1.5～6.0％，保温时间为4～8小时。

6.如权利要求4所述的一种宽温耐超大电流MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，第一分析仪采用IWATSU～8232交流B～H分析仪，第二分析仪采用IWATSU～8258交流B～H分析仪。

7.如权利要求4所述的一种宽温耐超大电流MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S9中的仪器为E4980A和TH2778和高低温箱。