[发明专利]一种线材屑样取样装置

说明书

本发明涉及一种线材屑样取样装置，包括机床，机床上设有工作台，工作台下方设有屑样收集机构；工作台的一端设有的第一夹持机构，工作台的另一端设有第二夹持机构，第二夹持机构底部设有能使第二夹持机构沿工作台的长度方向往复运动的第二驱动机构；机床上位于工作台的两侧相对设置有两台铣削机构，两台铣削机构均位于第一夹持机构和第二夹持机构之间，且两台铣削机构底部还设有能使两台铣削机构分别沿工作台的长度方向往复运动的第三驱动机构；机床的一侧还设有数控控制立柱，数控控制立柱上设有数控编码系统和与数控编码系统电连接的模拟显示屏。本发明结构紧凑、自动化程度高，可以大大提高加工效率，降低员工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及线材屑样取样检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种线材屑样取样装置。

背景技术

线材是指热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。而对于制作好的线材，往往需要通过剪切取样，对试样进行表面和内部质量分析，以及其力学性能的测试。而对表面或内部的质量检测分析，需要用精密仪器取样观测，这就需要通过线材屑样取样装置来对线材试样进行钻屑。现在线材屑样取样检测是钢铁厂试验检测重要的日常工作之一，目前国内线材屑样取样主要是人工利用钻床和车床进行钻屑和车削的加工，费时费力，效率低下，而且不是专门的铣削仪器，不能精确控制铣刀动作，从而造成提取的屑样不充分，或者对线材样品磨损较大，无法观察到不同层次的线材质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线材屑样取样装置。本发明结构紧凑、自动化程度高，可以大大提高加工效率，降低员工的劳动强度，通过数控系统程序控制，可满足自动夹持试样，自动铣削。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线材屑样取样装置，包括机床，所述机床上沿线材的长度方向设有工作台，所述工作台中部空心，且所述机床内对应所述工作台的下方设有屑样收集机构；

所述工作台的一端设有用于插设线材的第一夹持机构，所述工作台的另一端设有第二夹持机构，所述第二夹持机构底部设有能使所述第二夹持机构沿所述工作台的长度方向往复运动的第二驱动机构；

所述机床上位于所述工作台的两侧相对设置有两台铣削机构，两台所述铣削机构均位于所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间，且两台所述铣削机构底部还设有能使两台所述铣削机构分别沿所述工作台的长度方向往复运动的第三驱动机构；

所述机床的一侧还设有数控控制立柱，所述数控控制立柱上设有数控编码系统和与所述数控编码系统电连接的模拟显示屏，所述第二驱动机构、两台所述铣削机构和所述第三驱动机构均分别与所述数控编码系统信号连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹持机构包括第一卡爪和用于使所述第一卡爪转动的第一驱动机构，所述第二夹持机构包括顶块和转动连接在所述顶块上的第二卡爪。

在其中一个实施例中，所述工作台的两侧均设有通槽，所述第二夹持机构下方设有与所述第二驱动机构相联动的第一滑块，两台所述铣削机构下方均分别设有与所述第三驱动机构相联动的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述通槽相适配。

在其中一个实施例中，两台所述铣削机构均包括相联动的变速箱、主轴和铣刀，且两个所述铣刀分别对应位于线材的上方和下方。

在其中一个实施例中，所述第二滑块上依次通过水平调节机构和高度调节机构与所述铣削机构相连接，所述水平调节机构用于调节所述铣削机构靠近或远离所述工作台，所述高度调节机构用于调节所述铣刀的水平高度，且所述水平调节机构和所述高度调节机构均分别与所述数控编码系统信号连接。

在其中一个实施例中，所述第二滑块位于所述铣刀的正下方，且所述第二滑块的宽度大于所述主轴的宽度。

在其中一个实施例中，所述铣刀与所述主轴可拆卸连接。