[发明专利]一种恒压阀及恒压装置

说明书

本发明公开了一种恒压阀，包括管体，均安装在管体内的弹簧、活塞、定位件；管体的内壁上设有具有卸压口的限位座，弹簧夹持在定位件与活塞之间，活塞在密封位置和卸压位置之间切换；当活塞位于密封位置时，活塞抵靠在限位座上并堵塞限位座的卸压口；当活塞位于卸压位置时，活塞打开限位座的卸压口。本发明还涉及一种恒压装置，包括上述恒压阀以及具有腔体的承压仓。本发明可以提供一个恒压环境，实现连续制造超饱和浓度富氢水，可以大幅度降低制造富氢水成本，属于富氢水制备装置的技术领域。

技术领域

本发明涉及富氢水制备装置的技术领域，特别是涉及一种恒压阀及恒压装置。

背景技术

目前，现有氢气与水混合主要有以下几种方式：1.无压力混合方式：开放容器内装入水后，通过产氢装置供应到水中氢气后在常压下自然溶解到水中进行混合。2.加压混合方式：密闭容器内装入水后，通过产氢装置供应到水中氢气后在一定压力下溶解到水中进行混合。3.文丘管及射流混合方式：通过向文丘管内供水的同时，旁路供应氢气进行溶氢。4.结合中空纤维膜溶氢方式：向中空纤维膜滤芯内供水和氢气，利用中空纤维膜的小孔及形成的一定压力进行氢气与水的混合溶氢。上述制备方式技术存在以下缺点：1.由于水中常压下的饱和溶氢量为1.6ppm，因此无法做到超饱和效果。2.加压混合方式在加压后可以产生超饱和效果，但是会因压力过高伴随风险，对混合容器的要求较高，并且每次只能取定量的水无法做到连续出水。3.文丘管及射流方式溶氢效率低下，在溶氢过程中浪费大量气体，要达到饱和效果需要大气量产氢设备供气，成本相对较高。4.中空纤维膜溶氢方式无法达到本技术的溶氢含量，并且供气设备成本也相对较高，并且中空纤维膜属于耗材需要定期更换。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种恒压阀和恒压装置，本发明可以提供一个恒压环境，实现连续制造超饱和浓度富氢水，可以大幅度降低制造富氢水成本。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种恒压阀，包括管体，均安装在所述管体内的弹簧、活塞、定位件；所述管体的内壁上设有具有卸压口的限位座，所述弹簧夹持在所述定位件与所述活塞之间，所述活塞在密封位置和卸压位置之间切换；当所述活塞位于所述密封位置时，所述活塞抵靠在限位座上并堵塞所述限位座的卸压口；当所述活塞位于所述卸压位置时，所述活塞打开所述限位座的卸压口。

进一步的是，所述活塞具有依次连接的限位部和密封部；所述密封部上套设有密封环，所述限位部位于所述限位座和所述定位件之间并抵靠在所述限位座上，所述密封部穿过所述卸压口，所述密封环抵靠在所述限位座或所述卸压口的边缘上。

进一步的是，所述限位部和所述密封部均呈圆柱状，所述限位部的端面和所述密封部的端面固定连接，所述限位部的直径大于所述密封部的直径，所述密封部的圆周侧面上环设有安装槽，所述密封环安装在所述安装槽内。

进一步的是，所述活塞上固设有滑杆；所述定位件上设有用于所述滑杆插入的杆孔，所述弹簧套设在所述滑杆上。

进一步的是，所述管体的内壁上设有内螺纹，所述定位件具有第一侧面和设有外螺纹的第一连接面，所述定位件与所述管体螺纹连接，所述定位件的第一侧面与所述管体的内壁之间具有间隙。

进一步的是，所述定位件呈方板状，所述杆孔位于定位件的中央区域。

进一步的是，所述管体的外圆周侧面上设有外螺纹。

进一步的是，所述管体的外圆周侧面还设有六角块。

一种恒压装置，包括上述的恒压阀和具有腔体的承压仓；所述承压仓具有均与所述腔体连通的进液口、进气口，以及调压口；所述管体具有第一端和用于连接在所述调压口处的第二端，所述定位件、所述弹簧以及所述限位座沿着所述第一端至所述第二端的方向依次排列。

进一步的是，所述管体的第二端与所述承压仓螺纹连接，所述进液口处安装有雾化器。