[发明专利]一种转鼓链带压滤机

说明书

本申请涉及一种转鼓链带压滤机，包括机架、转动连接在机架上的转鼓、安装在机架上且半包于转鼓下方的弧形压板、转动设置在机架上以对物料进行传送的环形链带、安装在机架上的喂料斗以及设置在机架上且位于环形链带传送末端的出渣口，弧形压板与转鼓的外周面之间形成挤压通道，挤压通道沿传动方向逐渐变窄，环形链带拖带物料由挤压通道内穿过并且与转鼓的外周面相抵接，喂料斗的出口伸入挤压通道的进料端内。本申请具有满足高压深度脱水要求的效果。

技术领域

本申请涉及压滤机的领域，尤其是涉及一种转鼓链带压滤机。

背景技术

带式压滤机是一种脱水设备，其具有工作连续、处理量大、结构简单、造价适中等特点，故在浆渣脱水时被广泛采用。

带式压滤机对物料施加压力的方式主要包括带压和局部辊压两种。带压是在两条张紧的环状滤带重合段的带间铺布固液混合料，利用夹持物料的两层滤带绕过多级直径不等的压辊时，绕于压辊上的外层滤带对带间物料产生的压力，使液态组分穿过滤带排出。带压强度取决于滤带的张力和绕过的压辊直径。张力越大绕在压辊上外层带对物料产生的压力越高；在张力一定时，压辊直径越小，外层带对物料产生的压力越高。

为了进一步提高压力，利用两层滤带通过若干对平行轧辊间隙时，轧辊对带间物料的碾压作用，在带压的基础上产生附加的辊压力。

但是由于受到滤带网孔抗拉稳定性、环接口强度及高压段小直径压辊强度的限制，单独依靠带张力产生的带压一般不高于0.5MPa。利用平行轧辊产生辊压力时，施加压力时间短、楔形进入侧易拥料。另外，在现有配置几级压辊和几对轧辊的带式压滤机上，在整个压滤作业中，物料仅仅能受到几次为时数秒（每级压辊和轧辊2～3s）的短时、脉动和强度较低的施压过程，脱水效果不佳。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术不能满足高压深度脱水作业的要求。

发明内容

为了满足高压深度脱水的要求，本申请提供一种转鼓链带压滤机。

本申请提供的一种转鼓链带压滤机，采用如下的技术方案：

一种转鼓链带压滤机，包括机架、转动连接在机架上的转鼓、安装在机架上且半包于转鼓下方的弧形压板、转动设置在机架上以对物料进行传送的环形链带、安装在机架上的喂料斗以及设置在机架上且位于环形链带传送末端的出渣口，弧形压板与转鼓的外周面之间形成挤压通道，挤压通道沿传动方向逐渐变窄，环形链带拖带物料由挤压通道内穿过并且与转鼓的外周面相抵接，喂料斗的出口伸入挤压通道的进料端内。

通过采用上述技术方案，本申请中通过环形链带对物料进行输送，当经过挤压通道时，物料会在环形链带与转鼓的挤压，以及弧形压板对环形链带施加压力的双重压榨下，实现脱水，大大提高了脱水效果；同时，弧形压板的设置，还能够对具有一定流动性的物料进行连续、逐渐增压，不会受相关技术中压辊辊径的限制，并解决了物料在进入挤压通道时产生拥堵，前、后滑移的问题。

优选的，所述弧形压板包括靠近喂料斗一端且通过销轴铰接在机架上的低压段弧形板以及通过固定轴铰接于低压段远离销轴一端的高压段弧形板，机架上还铰接有低压缸和高压缸，低压缸的活塞杆铰接于固定轴上，高压缸的活塞杆铰接于高压段弧形板的自由端。

通过采用上述技术方案，低压缸主要用于调整低压段弧形板与转鼓之间挤压通道的间隙渐变，高压缸主要用于调整高压段弧形板与转鼓之间挤压通道的间隙渐变，低压缸和高压缸均为浮动设置，对弧形压板进行支撑。

优选的，所述低压段弧形板的最高端高于高压段弧形板的最高端。

通过采用上述技术方案，使低压段弧形板与转鼓之间的挤压通道在进料端形成楔形区，可对物料进行预脱水，以降低流动性。