[发明专利]一种电力变压器制造铁芯叠片工装

说明书

本发明涉及一种电力变压器制造铁芯叠片工装，涉及变压器的技术领域，包括设于地面上方的传输平台，所述传输平台长度方向一侧设有供铁芯叠片限位的限位块，所述传输平台宽度方向两侧对称设有轮组板且朝限位块方向延伸，所述传输平台、轮组板、限位块以及地面围成供铁芯叠片叠放的叠放槽，所述轮组板靠近叠放槽的一侧设有供铁芯叠片支撑的支撑机构，所述轮组板上方依次设有供铁芯叠片侧部导向的导向轮组，所述叠放槽上方设有对铁芯叠片抵压的下压机构，所述传输平台背离限位块的一侧设有供铁芯叠片上料的上料机构。本发明具有对铁芯叠片进行一次叠加达到整齐划的效果。

技术领域

本发明涉及变压器的技术领域，尤其是涉及一种电力变压器制造铁芯叠片工装。

背景技术

最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁，为了克服磁回路中由周期性磁化所产生的磁阻损失和铁芯由于受交变磁通切割而产生的涡流，变压器铁芯是由铁芯束制成，而不是由整块铁构成的。

常用于电力变压器的E型铁芯叠片变压器是由硅钢铁芯叠组和绕制在铁芯上的线圈构成，其铁芯叠片是由两个相同的E型铁芯叠片相对接形成“日”字形。在传统的铁芯叠装过程中，工人手动将铁芯进行一片一片叠加并得到所需的铁芯叠组。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的这种手动叠加方式容易造成铁芯叠片叠加的不齐，需要工人二次对铁芯叠组进行对齐调整，此过程较为繁琐费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电力变压器制造铁芯叠片工装，可以实现对铁芯叠片进行一次叠加达到整齐划一的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力变压器制造铁芯叠片工装，包括设于地面上方的传输平台，所述传输平台长度方向一侧设有供铁芯叠片限位的限位块，所述传输平台宽度方向两侧对称设有轮组板且朝限位块方向延伸，所述传输平台、轮组板、限位块以及地面围成供铁芯叠片叠放的叠放槽，所述轮组板靠近叠放槽的一侧设有供铁芯叠片支撑的支撑机构，所述轮组板上方依次设有供铁芯叠片侧部导向的导向轮组，所述限位块靠近安装平台的一侧对称设有对铁芯叠片中部导向的第一导向机构，所述叠放槽上方设有对铁芯叠片抵压的下压机构，所述传输平台背离限位块的一侧设有供铁芯叠片上料的上料机构，所述限位块远离传输平台的一侧对称设有供限位块滑移的退位架，所述限位块两侧一体设有滑移于退位架上的退位块，所述退位块上螺纹设有退位螺栓，所述退位螺栓与退位架相互抵触以对限位块进行固定。

所述限位块由限位板以及设于限位板上的若干抵触块组成，所述限位板与抵触块一体成型为E字形结构，所述第一导向机构包括第一安装柱、第一安装块、第一导向柱、螺旋台、半锥壳、第一滑杆、第一压簧以及第一调节杆，所述第一安装柱对称设于相邻两抵触块相对的一侧，所述第一安装块依次设于第一安装柱相背的一侧，所述第一导向柱转动设于第一安装块且向下延伸，所述半锥壳设于第一安装柱相对的一侧并对称设置，所述螺旋台螺纹设于两半锥壳之间，所述第一滑杆对称设于两第一安装柱相背的一侧并向抵触块方向延伸且与之穿设滑移，所述第一压簧套设于第一导向柱上且一端与抵触块抵触，另一端与第一安装柱相抵触，所述第一调节杆设于螺旋台靠近限位板的一侧且向限位方向穿设延伸并与之螺纹连接。

所述支撑机构包括支撑板、弧形圆杆、限位盘、杆孔、复位压簧、压簧孔以及延伸块，所述延伸块设于轮组板上端面并朝着叠放槽的方向延伸，且依次设于两相邻的导向轮之间，所述支撑板设于延伸块靠近叠放槽的一侧下方且与之转动连接，所述弧形圆杆依次设于支撑板下方且一端与之固定连接，另一端向轮组板方向穿设延伸，所述杆孔设于轮组板中以供弧形圆杆穿设滑移，所述限位盘固定设于弧形圆杆向轮组板延伸的一端，所述压簧孔为半弧形且沿杆孔向延伸块延伸的方向延伸，所述复位压簧设于压簧孔中并与限位盘相互挤压以供支撑板水平复位。