[发明专利]一种智能纱管信息录入配对装置

说明书

本发明提出了一种智能纱管信息录入配对装置，涉及纱线纺织技术领域。一种智能纱管信息录入配对装置，包括PDA装置和光电计数器，还包括箱体，PDA装置和光电计数器分别设于箱体，PDA装置和光电计数器通信连接；箱体内设有用于输送纱管的输送组件，PDA装置设于输送组件的上方；箱体设有进管口和出管口，PDA装置设于进管口和出管口之间；光电计数器设于出管口一侧。采用本发明，其能够将带有电子标签的纱管信息录入并与相应的纱锭位置配对，如此在后续发现纱线质量瑕疵时可即时追溯到对应的纱锭位置，对该位置的设备进行维修，避免一直生产不良品，且不用再单独消耗人力用于巡检，纱锭故障排除周期大大缩短，有效降低次品率。

技术领域

本发明涉及纱线纺织技术领域，具体而言，涉及一种智能纱管信息录入配对装置。

背景技术

纱锭是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。

在纺纱领域，小纱锭生产没有即时检验装置，采用循环产品检验方式，检验工序繁琐且时间较长，即发现因设备原因造成的产品质量问题只能在下一个检测周期内发现，造成故障工位生产的次品最长可能在一个检测周期内都在生产次品，形成较高的次品率。目前纺纱厂通过投入人工来解决此类问题，会消耗大量人力，而且出现漏检、时效性差、速度慢等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能纱管信息录入配对装置，其能够将带有电子标签的纱管信息录入并与相应的纱锭位置配对，如此在后续发现纱线质量瑕疵时可即时追溯到对应的纱锭位置，对该位置的设备进行维修，避免一直生产不良品，且不用再单独消耗人力用于巡检，纱锭故障排除周期大大缩短，有效降低次品率。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种智能纱管信息录入配对装置，包括PDA装置和光电计数器，还包括箱体，上述PDA装置和上述光电计数器分别设于上述箱体，上述PDA装置和上述光电计数器通信连接；上述箱体内设有用于输送纱管的输送组件，上述PDA装置设于上述输送组件的上方；上述箱体设有进管口和出管口，上述PDA装置设于上述进管口和上述出管口之间；上述光电计数器设于上述出管口一侧。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件与上述PDA装置之间设有屏蔽板，上述屏蔽板设于上述箱体；上述屏蔽板设有检测口，上述PDA装置设于上述屏蔽板并位于上述检测口。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述光电计数器包括设于上述箱体的光源和光电元件，上述光源正对上述光电元件。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件包括转动设于上述箱体的输送滚筒，上述输送滚筒的外侧壁周向设有多个用于容纳纱管的卡接槽。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述卡接槽的长度小于上述纱管的长度。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件还包括设于上述箱体的驱动电机，上述驱动电机与上述输送滚筒传动连接。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件位于上述进管口的一侧设有上料板，上述上料板固定于上述箱体。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述上料板倾斜设置，上述上料板高度较低的一端位于上述输送组件的一侧。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件位于上述出管口的一侧设有承接台，上述承接台固定于上述箱体。