[发明专利]一种低成本抗渗硫铝酸盐水泥的制备工艺

权利要求书

1.一种低成本抗渗硫铝酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按重量份将50-80份石灰石、15-25份铝矾土、5-20份转炉渣、1-4份粉煤灰、10-20份脱硫石膏混合，送入研磨机粉碎，加水至手握成团，轻压即散状态，得到生料；

S2、将加热炉的炉温升温至400-600℃，将生料置于其中并随加热炉继续升温至800-1000℃，保温1-2h，水萃急冷，得到熟料；

S3、将5-15份淀粉加入至50-100份常温水中搅拌均匀，搅拌状态下依次加入1-2份碳酸钠、0.1-2份氢氧化钠，升高温度至70-78℃搅拌20-30min，搅拌速度为200-300r/min，升高温度至120-130℃，加入20-40份壳聚糖纤维、1-2份三偏磷酸钠搅拌5-15min，真空脱泡，得到预处理壳聚糖纤维；

S4、将熟料、预处理壳聚糖纤维、1-5份石膏、1-5份微晶纤维素、1-5份氧化铁、1-2份早强剂混合均匀，加入0.2-1份减水剂、1-2份木质素磺酸钙、20-40份水混合均匀得到低成本抗渗硫铝酸盐水泥。

2.根据权利要求1所述的低成本抗渗硫铝酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，在S1中，转炉渣的组分按重量百分比包括：CaO 28-31％，SiO₂ 31-34％，Al₂O₃ 8-10％，MgO 2-6％，TiO24-6％，余量为其他杂质。

3.根据权利要求1所述的低成本抗渗硫铝酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，在S1中，粉煤灰的组分按重量百分比包括：SiO₂ 55-59％，Al₂O₃ 20-23％，Fe₂O₃ 8-9％，CaO 1-2％，余量为其他杂质。

4.根据权利要求1所述的低成本抗渗硫铝酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，在S1中，送入研磨机粉碎至粒径为100-500μm。

5.根据权利要求1所述的低成本抗渗硫铝酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，在S2中，随加热炉继续升温至800-1000℃的过程中，升温速度为2-6℃/min。

6.根据权利要求1所述的低成本抗渗硫铝酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，在S2中，水萃急冷中，在温度5-15℃的流动水流中隔水水萃急冷。

7.根据权利要求1所述的低成本抗渗硫铝酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，在S4中，减水剂为聚羧酸高效减水剂。

8.根据权利要求1所述的低成本抗渗硫铝酸盐水泥的制备工艺，其特征在于，在S4中，早强剂由硫酸铝和氟化钙按重量比为1-2：1-2配制而成。