[发明专利]一种装饰一体化自保温混凝土砌块及其制作方法

说明书

本发明涉及一种装饰一体化自保温混凝土砌块及其制作方法，自保温混凝土砌块包括砌块主体、填充泡沫、对接凹槽与对接凸块，在上述自保温混凝土砌块的制作过程中，需要使用专用的泡沫填充设备，该泡沫填充设备包括底板、带式输送机、填充装置与分切装置，使用上述泡沫填充设备对上述自保温混凝土砌块进行制作的方法包括以下步骤：砌块主体成型、填充泡沫成型、泡沫填充、泡沫分切与重复操作。本发明提供的装饰一体化自保温混凝土砌块，左右相邻的两个砌块对接后不会产生左右与上下相对位移，工作人员只需保证砌块的前后端面处于同一平面上，大大减小了工作人员的工作负担。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种装饰一体化自保温混凝土砌块及其制作方法。

背景技术

混凝土砌块就是使用水泥、河砂或石料、粉煤灰等材料制作而成的砌块，混凝土砌块具有强度高、自重轻、砌筑方便、墙面平整度好、装饰性强、施工效率高等优点，可用来取代传统的砖。市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、自保温混凝土砌块等。

其中自保温混凝土砌块多包括砌块与填充泡沫两部分，相比于其他混凝土砌块，自保温混凝土砌块的隔音、保温效果大幅提高，因此得到了广泛的利用，但是目前在自保温混凝土砌块的在制作与使用过程中还存在一些问题:

(1)大多数厂家都是在砌块主体成型之后再直接将泡沫填入砌块主体指定位置，填充后需要养护一段时间，以等待泡沫凝固成型，整体制作时间较长；

(2)现有的自保温混凝土砌块在安装时，往往需要使用水平仪或卷尺进行测量，以保证安装位置的准确，虽然也有部分自保温混凝土砌块在砌块两侧分别设备有凹槽与凸块，以快速对相邻两个砌块进行对接，但是由于凹槽与凸块多为方型结构，对接后相邻两个砌块也易产生相对位移。

为了解决上述问题，本发明提供了一种装饰一体化自保温混凝土砌块及其制作方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种装饰一体化自保温混凝土砌块，包括砌块主体、填充泡沫、对接凹槽与对接凸块，所述砌块主体前后两侧对称设置有填充槽，填充槽内填充有填充泡沫，砌块主体左侧开设有对接凹槽，砌块主体右侧设置有对接凸块，对接凸块与对接凹槽形状凹凸配合，对接凸块的俯视图为前后两侧为斜边且左侧边长较短的等腰梯形结构；其中：

在上述自保温混凝土砌块的制作过程中，需要使用专用的泡沫填充设备，该泡沫填充设备包括底板、带式输送机、填充装置与分切装置，底板上端安装带式输送机，带式输送机外侧布置有填充装置，带式输送机右侧布置有分切装置，填充装置与分切装置均安装在底板上；

所述填充装置包括固定板、连接架、一号限位板、二号限位板、承托板、推板、驱动机构与滑动杆，固定板通过连接架与底板相连接，固定板侧壁上从左往右均匀安装有多个一号限位板与多个二号限位板，一号限位板与二号限位板位置一一对应，一号限位板与二号限位板左右相对布置，一号限位板与二号限位板下端均安装有承托板，固定板下端与推板上端相紧贴，推板内侧与驱动机构相连接，推板下端与滑动杆上端相连接，滑动杆下端与底板上端滑动连接，推板侧壁上从左往右均匀安装有多个一号方槽与多个二号方槽，一号方槽位置与一号限位板位置一一对应，二号方槽与二号限位板位置一一对应，以保证在推板前后移动过程中，不会受到一号限位板、二号限位板以及承托板的阻碍，推板上端高度高于承托板上端面高度，以保证推板能够与最底部的填充泡沫相接触；将上下堆叠放置的多个填充泡沫放置在左右相对布置的一号限位板与二号限位板之间，使得最底部的填充泡沫下端与承托板上端相紧贴，当带式输送机带动砌块主体移动至适当位置后，通过驱动机构带动推板向靠近砌块主体的方向移动，以将填充泡沫塞入填充槽内，填充完毕后，再通过驱动机构带动推板回到原位置，能够一次性填充多个填充泡沫，工作效率较高，且填充后无需进行养护，节省了整体制作时间。