[发明专利]风力发电箱式变电站玻璃钢壳体及其制作工艺

权利要求书

1.风力发电箱式变电站玻璃钢壳体，其特征是：包括门框Ⅰ(1)、门框Ⅱ(2)、门框Ⅲ(3)、底座(4)、隔板(5)、连接板(6)、门Ⅰ(7)、门Ⅱ(8)、门Ⅲ(9)、门Ⅳ(10)、门Ⅴ(11)、上框架(12)、内衬板预埋框架(13)以及帽体(14)，所述底座(4)为长方形，所述门框Ⅰ(1)设置在底座(4)长方形的一侧短边上；所述门框Ⅱ(2)以及门框Ⅲ(3)分别设置在底座(4)长方形的两条长边上；所述门Ⅰ(7)和门Ⅱ(8)通过合页(15)设置在门框Ⅰ(1)上；所述门Ⅲ(9)和门Ⅳ(10)为两对，其中一对通过合页(15)设置在门框Ⅱ(2)上，另一对通过合页(15)设置在门框Ⅲ(3)上；所述门Ⅴ(11)设置在门Ⅳ(10)上；所述隔板(5)通过连接板(6)设置在底座(4)的上部；所述上框架(12)设置在门框Ⅰ(1)、门框Ⅱ(2)以及门框Ⅲ(3)的上部；所述内衬板预埋框架(13)设置在上框架(12)上；所述帽体(14)设置在内衬板预埋框架(13)上部。

2.根据权利要求1所述的风力发电箱式变电站玻璃钢壳体，其特征是：所述门Ⅲ(9)上设置有盒锁(16)。

3.风力发电箱式变电站玻璃钢壳体的制作工艺，其特征是：制作权利要求1所述的风力发电箱式变电站玻璃钢壳体包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、制作模具

根据风力发电箱式变电站玻璃钢壳体各部件的尺寸制备相应的模具；

步骤二、喷涂胶衣

在胶衣内加入0.8％～3.0％的固化剂并搅拌均匀，利用胶衣喷枪在模具应用面均匀地喷涂胶衣，胶衣的喷涂厚度为0.4mm～0.6mm；待胶衣面固化后，对胶衣面漏涂或针孔处进行补刷；

步骤三、糊制成型

使用喷射成型设备在模具内部胶衣表面喷涂喷射树脂及喷射用无捻粗纱，厚度为3mm，使用玻璃钢手糊铁压滚压实，赶出R角及平面气泡，上述操作重复2遍，厚度达到6mm；涉及连接法兰位置使用手糊工艺，糊制4层复合毡900g/㎡，厚度达到10mm；内部涉及预埋件使用手糊工艺，糊制3层短切毡300g/㎡，预埋件糊制短切毡与本体单边搭接不小于150mm；

步骤四、脱模

将零部件产品从模具上脱模分离，切割去掉产品毛边，达到图纸要求尺寸，获得各部件半成品；

步骤五、壳体配置设置

在步骤四获得的各部件半成品表面漆涂刷，根据图纸要求对各部件进行配孔或装配，各零部件连接面粘贴EVA密封胶条后螺栓紧固，获得风力发电箱式变电站玻璃钢壳体；

至此，风力发电箱式变电站玻璃钢壳体的制作工艺完成。

4.根据权利要求3所述的风力发电箱式变电站玻璃钢壳体的制作工艺，其特征是：所述步骤一风力发电箱式变电站玻璃钢壳体各部件包括门框Ⅰ(1)、门框Ⅱ(2)、门框Ⅲ(3)、隔板(5)、门Ⅰ(7)、门Ⅱ(8)、门Ⅲ(9)、门Ⅳ(10)、门Ⅴ(11)以及帽体(14)。

5.根据权利要求3所述的风力发电箱式变电站玻璃钢壳体的制作工艺，其特征是：所述步骤二中所用的胶衣为间苯胶衣。

6.根据权利要求3所述的风力发电箱式变电站玻璃钢壳体的制作工艺，其特征是：所述步骤三中喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的无捻粗纱，由喷枪上部喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。

7.根据权利要求3所述的风力发电箱式变电站玻璃钢壳体的制作工艺，其特征是：所述步骤三中手糊成型工艺是在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。

8.根据权利要求3所述的风力发电箱式变电站玻璃钢壳体的制作工艺，其特征是：所述步骤三中喷射树脂包括树脂和阻燃剂，树脂的型号为H5040-T30，阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝任意一种。

9.根据权利要求3或7所述的风力发电箱式变电站玻璃钢壳体的制作工艺，其特征是：所述步骤二及步骤三的固化剂的型号为V388。