[发明专利]一种提高乙二醇产品质量及收率的方法

权利要求书

1.一种提高乙二醇产品质量及收率的方法，在乙二醇合成系统中进行，所述乙二醇合成系统包括进出物料换热器、蒸汽加热器Ⅱ、DMO蒸发塔、蒸汽加热器Ⅰ、高压分离器Ⅱ、高压分离器Ⅰ、乙二醇合成塔、合成水冷器、汽包、汽包循环泵、H₂循环气压缩机，其特征在于，包括以下步骤：

(1)来自H₂/CO分离装置的合格氢气通过管道通入进出物料换热器中，将氢气升温至165℃～170℃，后通过管路进入蒸汽加热器Ⅱ，调整蒸汽加热器Ⅱ的出口温度为175～180℃，然后经过DMO蒸发塔进入蒸汽加热器Ⅰ，调整蒸汽加热器Ⅰ出口的温度为180℃以上；

合格氢气通过管道通入进出物料换热器的同时打开高压分离器Ⅱ的气相出口管线去火炬压力调节阀，同时取样分析检测气体成分，当氢气浓度达到90％时，关闭此阀；系统调整产品质量期间，取样频次为1次/小时，正常后1次/4小时；

(2)打开DMO缓冲罐的进料调节阀，DMO输送泵向DMO缓冲罐中送入DMO，待DMO缓冲罐60％液位时，启动DMO进料泵，液态DMO进入DMO蒸发塔，与循环氢气传质传热，在系统50％负荷的条件下，DMO蒸发塔进出口温差10～15℃，DMO蒸发塔入口温度通过蒸汽加热器Ⅱ蒸汽加入量进行控制，按照每升高1度，消耗0.2～0.3吨蒸汽控制蒸汽加热器Ⅱ蒸汽加入量；

(3)控制乙二醇合成塔压力为2.8～2.85MPa，乙二醇合成塔内的催化剂床层平均温度在180～185℃，新鲜氢气和DMO的摩尔比为4.2；当系统满负荷时，乙二醇合成塔入口和出口温度的温差25℃～35℃，当系统生产负荷减小到65％～75％时，乙二醇合成塔入口和出口温度的温差为12～13℃，若低则会导致汽化不足；乙二醇合成塔入口温度通过调节蒸汽加热器I的蒸汽流量控制，指标为190～195℃；

(4)中压锅炉给水进入汽包，然后通过汽包下降管线直接进入或通过汽包循环泵进入乙二醇合成塔壳程，乙二醇合成塔壳程出口的饱和水返回汽包，通过调节阀减压后再进入0.5MPaG蒸汽管网，所述汽包压力控制在0.8～1.1MPa；

(5)随着DMO和H₂进入乙二醇合成塔，催化剂床层温度上升，副产蒸汽量加大，汽包液位下降，开大汽包给水自调阀增加汽包给水通入量，汽包循环泵继续循环；

(6)乙二醇合成塔的反应气进入进出物料换热器，后进入高压分离器Ⅱ，分离得到的粗乙二醇去低压闪蒸槽I，剩余部分经过合成水冷器进入高压分离器I，高压分离器I分离得到的粗甲醇进入粗甲醇去低压槽Ⅱ，弛放气进入弛放气去燃料管网，氢气经过H₂循环气压缩机增压后循环使用，原料补充氢气与循环气混合进入进出物料换热器，氢气循环量控制在450000～550000Nm³/h，通过H₂循环气压缩机变频器调节；

(7)高压分离器Ⅱ液位升高时，将高压分离器Ⅱ的液位调节阀前后手阀打开，通过液位调节阀控制液位稳定，观察高压分离器I液位上涨，通过液位调节阀投入自动控制回路，控制液位稳定；

(8)提升生产负荷时，根据催化剂床层温度变化趋势，逐步加大新鲜氢气补入量，按照50～80Nm³/min升降负荷速率调整氢气流量，按照80～100KG/min升降负荷速率调整进料量，及时调整加氢反应进料量，随着生产负荷增大至65％～70％以上，将汽包开工蒸汽关闭，停汽包循环泵。

2.根据权利要求1所述的一种提高乙二醇质量及收率的方法，其特征在于，所述步骤(1)中取样分析具体为：在乙二醇合成系统开始运转时选择在高压分离器I、高压分离器Ⅱ的液相出口处或高压分离器I、高压分离器Ⅱ的液位调节阀后的导淋进行取样分析。

3.根据权利要求1所述的一种提高乙二醇质量及收率的方法，其特征在于，所述步骤(4)中汽包压力控制在0.8～0.9MPa。