[发明专利]一种耐磨汽车脚垫生产工艺及其生产装置

权利要求书

1.一种耐磨汽车脚垫生产装置，生产装置包括涂胶组件（1），其特征在于，所述涂胶组件（1）包括第一支架（11），第一支架（11）上方设有第一电缸（13），第一电缸（13）上设有第二电缸（15），第二电缸（15）一侧设有涂胶喷头（18），第一支架（11）上设有翻转组件（3），翻转组件（3）包括镜像分布的翻转板（36），翻转板（36）之间设有注塑模具（2），注塑模具（2）包括下模具（21）和上模具（23），第一支架（11）上还设有取盖组件（4），取盖组件（4）包括取盖板（47），第一支架（11）一端设有输送组件（5），输送组件（5）包括第六支架（51），第六支架（51）内设有定位组件（6）和取板组件（7）；

所述第一支架（11）上设有第二支架（12）和第三支架（121），第二支架（12）上设有第一电缸（13），第二电缸（15）上设有第一安装板（16），第一安装板（16）上设有第一气缸（17），第一气缸（17）下端设有涂胶喷头（18）；

所述下模具（21）上设有阵列分布的螺杆（22），螺杆（22）与下模具（21）转动连接，上模具（23）上设有阵列分布的螺纹孔（231），螺杆（22）与螺纹孔（231）螺纹配合，内槽（211）内设有软脚垫（24），软脚垫（24）内设有安装槽（241），安装槽（241）内安装有硬脚垫（25）；

所述翻转组件（3）包括镜像分布的第一支板（31），一侧的第一支板（31）上设有第一轴承（311），第一轴承（311）内设有安装轴（312），另一侧的第一支板（31）上设有第一电机（32），第一电机（32）一端设有第二安装板（321），安装轴（312）一端设有第三安装板（34），第二安装板（321）一端设有第四安装板（33），安装轴（312）与第三安装板（34）固定连接，第二安装板（321）与第四安装板（33）固定连接，第四安装板（33）一侧设有移动板（35），移动板（35）和第三安装板（34）上均设有翻转板（36）；

所述移动板（35）上设有阵列分布的滑杆（351），滑杆（351）一端与第四安装板（33）固定连接，另一端与第三安装板（34）固定连接，第四安装板（33）和第三安装板（34）之间还设有丝杆（353），丝杆（353）上设有丝杆滑块（355），丝杆滑块（355）与移动板（35）固定连接，丝杆（353）一端设有转盘（354），翻转板（36）上均设有阵列分布的第一转轮（361），第一转轮（361）上共同设有第一同步带（362），翻转板（36）另一面设有阵列分布的第二电机（363）；

所述取盖组件（4）包括第四支架（41）和第五支架（42），第四支架（41）上设有第三电缸（43），第三电缸（43）上设有第四电缸（44），第四电缸（44）上设有第五安装板（45），第五安装板（45）上设有第二气缸（46），第二气缸（46）下端设有取盖板（47），取盖板（47）上设有阵列分布的第三电机（471）和第一吸盘（473），第三电机（471）下端设有螺钉套（472），取盖板（47）下方设有输送架（48），输送架（48）内设有阵列分布的电动辊筒（49）；

所述第六支架（51）上设有镜像分布的输送板（52），输送板（52）上均设有阵列分布的第二转轮（53），第二转轮（53）上共同设有第二同步带（54），输送板（52）另一侧设有第四电机（55）；

所述定位组件（6）包括第七支架（61），第七支架（61）上设有第三气缸（62）和第四气缸（63），第三气缸（62）上端设有挡块（621），第四气缸（63）上设有支撑板（631），第二开槽（512）上方设有第八支架（64），第八支架（64）内设有第六安装板（65），第六安装板（65）下设有阵列分布的缓冲压杆（651），第六安装板（65）一侧设有第五气缸（66）；

所述取板组件（7）包括第九支架（71），第九支架（71）上设有第六气缸（72），第六气缸（72）上设有第七气缸（73），第七气缸（73）上设有升降架（74），升降架（74）上设有阵列分布的第二吸盘（741），第一开槽（511）上设有第七安装板（75），第七安装板（75）上设有轴向分布的侧挡板（751），侧挡板（751）内设有阵列分布的硬脚垫（25），第七安装板（75）下设有第十支架（76），第十支架（76）下设有第五电机（77），第五电机（77）上设有螺纹杆（771），螺纹杆（771）上设有螺纹滑块（772），螺纹滑块（772）上设有顶起架（773），顶起架（773）上端设有顶起板（774）；

所述生产装置生产耐磨汽车脚垫的工艺包括以下步骤：

步骤一：转动转盘（354）带动丝杆（353）转动，丝杆（353）带动丝杆滑块（355）移动，丝杆滑块（355）带动移动板（35）移动，调节移动板（35）和第三安装板（34）的间距，从而调整翻转板（36）的间距；

步骤二：注塑烘烤完成的注塑模具（2）进入第一转轮（361）时，下模具（21）在下，上模具（23）在下模具（21）上方，第二电机（363）带动第一转轮（361）转动输送注塑模具（2），第一电机（32）带动翻转板（36）翻转180°后输送至输送架（48）上，电动辊筒（49）带动注塑模具（2）；

步骤三：第三电缸（43）、第四电缸（44）和第二气缸（46）带动取盖板（47）移动，第一吸盘（473）吸附下模具（21），螺钉套（472）对准螺杆（22），第三电机（471）带动螺钉套（472）转动，螺钉套（472）带动螺杆（22）转动，使下模具（21）与上模具（23）分离，软脚垫（24）和上模具（23）被电动辊筒（49）输送至涂胶组件（1）下方停止；

步骤四：第一电缸（13）、第二电缸（15）和第一气缸（17）带动涂胶喷头（18）移动涂胶至安装槽（241）内，涂胶后继续输送至输送组件（5）内；

步骤五：第二转轮（53）转动输送软脚垫（24）和上模具（23）至支撑板（631）上方时停止，第四气缸（63）推动支撑板（631）上升顶起上模具（23），上模具（23）带动软脚垫（24）上升，第三气缸（62）推动挡块（621）上升、第五气缸（66）伸长，使上模具（23）对准位置，缓冲压杆（651）压紧上模具（23）；

步骤六：第五电机（77）带动螺纹杆（771）转动，螺纹杆（771）带动螺纹滑块（772）升降，螺纹滑块（772）带动顶起架（773）升降，顶起架（773）带动顶起板（774）升降，顶起板（774）推动侧挡板（751）内设有阵列分布的硬脚垫（25）上升，第六气缸（72）和第七气缸（73）带动升降架（74）移动，第二吸盘（741）吸附起硬脚垫（25），放至安装槽（241）内压紧；

步骤七：第二转轮（53）继续转动输送软脚垫（24）、硬脚垫（25）和上模具（23）离去，人工剥离软脚垫（24）、硬脚垫（25）与上模具（23）。