[发明专利]一种用于镍冶炼的有机胺法吹炼环集烟气脱硫工艺

说明书

一种用于镍冶炼的有机胺法吹炼环集烟气脱硫工艺，包括如下过程：含SO₂的镍冶炼吹炼环集烟气经布袋除尘后，依次进入喷淋塔和电除雾器进行除杂降温；净化后的烟气进入二氧化硫吸收塔与贫胺液接触进行脱硫，贫胺液变成富胺液，脱除SO₂后的烟气放空；富胺液经过贫富胺液热交换器升温后进入解析塔以汽提方式脱除SO₂转变成贫胺液，贫胺液经贫富胺液热交换器换热后返回二氧化硫吸收塔循环利用，且贫胺液中的热稳定性盐大于1.4eq/mol时，一部分贫胺液进入胺液净化装置去除热稳定性盐，然后返回贫胺液储罐，从而保证贫胺液浓度，经过汽提解吸出的SO₂气体送往制酸系统。本发明采用的工艺能够降低SO₂的排放浓度，符合排放标准。

技术领域

本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种用于镍冶炼的有机胺法吹炼环集烟气脱硫工艺。

背景技术

原有镍冶炼吹炼环集烟气仅通过环集风机送环保烟囱排放，随着国家对环保要求的日益提高，现有环保设施不能满足排放标准对二氧化硫SO₂浓度的要求。烟气脱硫方法工艺种类较多，但真正应用于工业化生产的仅十余种，目前应用相对成熟的工艺方案有再生胺吸收解吸法(简称有机胺法)、镁法、氨法等。有机胺法使用吸附二氧化硫SO₂的有机胺液具有无毒、无害、无腐蚀性、在常温下无挥发性等优点，同时只需一次灌注(每年少量补充)，可循环使用，另外副产品为高纯度的二氧化硫SO₂，可直接用于硫酸厂制酸，不产生其他废物。但目前在铜冶炼厂已经应用的有机胺烟气脱硫SO₂浓度低，不适用于镍冶炼脱硫烟气中的SO₂浓度较高情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有镍冶炼吹炼环集烟气含二氧化硫SO₂浓度较高，而提出了一种用于镍冶炼的有机胺法吹炼环集烟气脱硫工艺，降低二氧化硫SO₂的排放浓度，使其符合排放标准。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种用于镍冶炼的有机胺法吹炼环集烟气脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：

步骤一、含SO₂浓度为3000mg/Nm³～7000mg/Nm³的镍冶炼吹炼环集烟气经过布袋除尘器进行除尘；

步骤二、除尘后的烟气依次进入喷淋塔和电除雾器，进行除杂降温，温度降至10℃～20℃，得到净化后的烟气；

步骤三、净化后的烟气进入二氧化硫吸收塔，采用贫胺液作为二氧化硫吸收剂，贫胺液在二氧化硫吸收塔内与烟气接触，且二氧化硫吸收塔内的温度控制在30℃～40℃以使贫胺液吸收烟气中的SO₂，脱除SO₂后的烟气从顶部烟囱排放，烟气排放量为40000Nm³/h～60000Nm³/h；

步骤四、贫胺液经过二氧化硫吸收塔后成为富胺液，所述富胺液通过贫富胺液热交换器与贫胺液进行热交换，温度升到100℃后进入解析塔；

步骤五、富胺液在所述解析塔中以汽提方式解吸出SO₂转变成贫胺液，贫胺液经贫富胺液热交换器与富胺液进行热交换，换热后返回二氧化硫吸收塔循环利用，且贫胺液中的热稳定性盐大于1.4eq/mol(当量/摩尔)时，占总量25％～35％的贫胺液进入胺液净化装置去除热稳定性盐HSS，然后返回贫胺液储罐，从而保证贫胺液浓度为24％～27％；

步骤六、经过步骤五中汽提解吸出的SO₂气体，以30m³/h～50m³/h的气体量送往制酸系统；

至此，完成镍冶炼吹炼环集烟气的脱硫过程。

进一步，所述步骤一中除尘捕获的烟尘量每天为8kg～15kg。