[发明专利]一种环脱聚晶金刚石复合片及其加工方法

权利要求书

1.一种环脱聚晶金刚石复合片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将聚晶金刚石复合片试样放入超声清洗机中利用清洗液进行超声清洗；

S2、将超声清洗机清洗后的聚晶金刚石复合片试样放入风箱中干燥；

S3、在聚晶金刚石复合片试样表面的指定位置设置保护层；

S4、使用溶剂将试样中的过渡金属析出；

S5、将试样再次超声清洗后干燥，利用打磨抛光机进行机械打磨，去除设置在所述聚晶金刚石复合片试样上的保护层。

2.如权利要求1所述的一种环脱聚晶金刚石复合片的加工方法，其特征在于，所述聚晶金刚石复合片试样的上部形状为圆台，下部形状为圆柱；其中，设置所述保护层的位置包括所述圆台的顶面以及圆柱的侧面。

3.如权利要求2所述的一种环脱聚晶金刚石复合片的加工方法，其特征在于，所述圆台顶面设有圆形的保护层，所述圆形保护层的圆心与所述圆台顶面的圆心重合；所述圆形保护层的边缘与圆柱侧面的垂直距离为2-3mm；所述圆柱的侧面上设有保护层，所述保护层3包覆距离圆台底面超过一定距离后的整个圆柱形侧面，其中，所述距离为0.5-1mm。

4.如权利要求1-3项中任一项所述的一种环脱聚晶金刚石复合片的加工方法，其特征在于，设置在所述聚晶金刚石复合片上的保护层的厚度为5-200μm，优选地，所述保护层的厚度为10-50μm；聚晶金刚石复合片中的过渡金属选择性溶解的温度为30-100℃，溶剂的浓度为0.1-1.5mol/L,溶解时间为48-240小时。

5.如权利要求1-3项中任一项所述的一种环脱聚晶金刚石复合片的加工方法，其特征在于，用于保护层的材料包括可耐强酸性腐蚀的贵金属单质或合金、氧化物、金属氮化物、金属硼化物钛、类金刚石碳单质、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硅化橡胶以及氟化橡胶。

6.如权利要求1-3项中任一项所述的一种环脱聚晶金刚石复合片的加工方法，其特征在于，在聚晶金刚石复合片上设置保护层的方法包括物理气相沉积、化学气相沉积、电镀、电泳沉积、溶胶沉积、表面原位沉积以及机械加压结合。

7.如权利要求1-3项中任一项所述的一种环脱聚晶金刚石复合片的加工方法，其特征在于，将过渡金属析出的的溶剂包括强氧化剂、强酸、中强酸、弱酸、任何一种强氧化剂或强酸与中强酸或弱酸的混合溶液以及高价金属盐的水溶液。

8.如权利要求1所述的一种环脱聚晶金刚石复合片的加工方法，其特征在于，采用物理气相沉积法在聚晶金刚石复合片上设置保护层，离子镀的沉积温度为450℃，沉积时间为2小时，沉积氧化铝层厚度为11μm。

9.一种环脱聚晶金刚石，其特征在于，包括聚晶金刚石复合层(1)和硬质合金基体(2)，其中，所述聚晶金刚石复合层(1)包括过渡金属析出层(11)和过渡金属未析出层(12)。

10.如权利要求9所述的一种环脱聚晶金刚石，其特征在于，聚晶金刚石复合片倒角下方的过渡金属析出层(11)和过渡金属未析出层(12)的分界面与倒角底角的距离大于0.8mm；沿着环脱聚晶金刚石复合片的倒角斜面的中点以垂直于倒角斜面的方向向复合层内部进行测量，过渡金属析出层(11)与过渡金属未析出层(12)的分界面与倒角斜面中点之间的距离大于0.8mm；从倒角底角下方0.5mm处作为测量起始点，沿垂直于外圆面的方向向金刚石复合层内部进行测量，过渡金属析出层(11)与过渡金属未析出层(12)的分界面与圆柱形基体的外圆面之间的距离大于0.6mm；环脱聚晶金刚石复合片顶部形成环形的过渡金属析出层(11)，该圆环的宽度为2.2-3.5mm。