[发明专利]一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺

说明书

本发明涉及塑枋生产技术领域，具体公开了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，该智能生产设备包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有底模，所述设备本体的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部一端延伸至内槽的上方，所述固定支架的顶部固定安装有液压推杆，所述设备本体的上方且于内槽的两侧旁均固定安装有支撑块。该复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，溶胶继续通过输送管和溶胶入口进入到底模和顶模的内部，溶胶经过溶胶入口后接触隔离孔板，并从隔离孔板的漏孔中进入到顶模和底模的内部，隔离孔板有效的将溶胶入口和塑枋进行隔离，从而达到避免塑枋在溶胶入口的位置出现残胶凸起的情况。

技术领域

本发明涉及塑枋生产技术领域，具体为一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺。

背景技术

塑枋是一种常见的建筑材料，一般通过将熔融的胶体覆盖在木条的表面制成，相对于传统的木条，塑枋有比较好的防火性和防虫性，相对于塑料条，塑枋又更加的牢固。

现有的塑枋生产设备在生产塑枋时，通过溶剂注入口向模具的内部注入溶胶，溶胶注入口和模具内部的空间始终为连接状态，完成注胶冷却成型后，残留与注胶口的溶胶会在塑枋的表面形成凸起，使塑枋的表面出现凹凸不平的情况。

塑枋在模具的内部成型后，因为模具内部的空间比较密封，塑枋的表面温度较高，操作人员难以接触塑枋将其脱离模具，现有的塑枋生产设备没有将塑枋脱离模具运输至成品箱的结构，智能化程度较低

有鉴于此，本发明提出了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，具备防止塑枋表面于注胶口位置出现残留凸起、无须接触使塑枋脱离模具等优点，解决了塑枋生产中表面残胶凸起、塑枋温度较高难以接触的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合塑枋智能生产设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有底模，所述设备本体的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部一端延伸至内槽的上方，所述固定支架的顶部固定安装有液压推杆，所述设备本体的上方且于内槽的两侧旁均固定安装有支撑块，每个所述支撑块的顶部均固定安装有两个圆柱，每个所述圆柱的外侧均固定套接有复位弹簧，四个所述圆柱之间且于复位弹簧的上方活动安装有顶模，所述液压推杆的底端且于顶模的对应位置固定安装有盖板，所述顶模的顶部且于盖板的对位位置开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有隔离孔板，所述设备本体的顶部且于固定支架旁固定安装有圆弧支撑板，所述圆弧支撑板的顶部固定安装有溶胶桶，所述溶胶桶的底部开设有溶胶出口，所述溶胶出口固定连接有分流管，所述分流管的底部两端均固定安装有开关阀门，所述盖板的顶部开设有两个溶胶入口，两个所述溶胶入口均固定连接有输送管，所述输送管远离溶胶入口的一端固定连接开关阀门。

优选的，所述设备本体的左端固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有圆管，所述圆管的内侧固定安装有两个圆环板，两个所述圆环板之间活动安装有摆动轴，所述圆管的顶部固定安装油烟电机，所述电机的输出轴与摆动轴的顶端固定连接，所述摆动轴的底端固定安装有挡片，所述底座的顶部且于圆管的内侧固定安装有圆块，所述圆块的顶部且于挡片的对应位置开设有扇型槽，所述圆管的外侧开设有圆弧槽，所述摆动轴的外侧且于两个圆环板之间固定套接有摆动臂，所述摆动臂远离摆动轴的一端延伸至圆管的外侧，所述摆动臂远离摆动轴的一端底部固定安装有气动夹。

优选的，所述设备本体的顶部且于圆弧支撑板旁固定安装有四个立柱，四个所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的顶部且于溶胶桶的对应位置固定安装有压板，所述设备本体的顶部且于内槽旁固定安装有推杆调速器，所述推杆调速器与电动推杆二电性连接。