[发明专利]一种圆柱锂离子动力电池极耳焊接设备

说明书

本发明提供了一种圆柱锂离子动力电池极耳焊接设备，包括机架、设置于所述机架上的工作台以及设置于所述工作台上表面的流水旋转机构，所述工作台和机架上沿所述流水旋转机构的边沿依次设置有用于将电池搬运于流水旋转机构上进行上、下料的上下料机构，用于将正负极极耳分别焊接在电池上的正极焊接机构和负极焊接机构，用于将电池翻转180度使得未焊接极耳的电池正极端朝向上的电芯翻转机构，用于将正极极耳折弯的极耳折弯机构，用于废弃不良品的废品下料机构，用于控制上下料机构、负极焊接机构、电芯翻转机构、正极焊接机构、极耳折弯机构和废品下料机构有序运作的控制系统，以及用于人机交互并与控制系统连接的触摸屏。

技术领域

本发明涉及锂电池制造设备的技术领域，尤其是一种圆柱锂离子动力电池极耳焊接设备。

背景技术

圆柱电池是一类外形呈圆柱形的电池，圆柱形电池的组成部件通常包括电芯、电解液、盖帽、以及金属或聚合物外壳，电芯内有正、负极极片，还包括将电芯内的正、负极极片引出的正极极耳和负极极耳，在电芯的生产过程一般包括将正极极耳和负极极耳分别焊接在电芯的正、负极极片两端的极耳焊接工序，还包括将正极极耳折弯成直角等极耳弯折等制造工序。

现有的圆柱电池的正极极耳、负极极耳都焊接在圆柱形电芯的侧面，但是这种极耳焊接方式会增加电流在电芯和正负极极耳之间的流动路径，为此，将正负极极耳分别焊接在圆柱形电芯的顶面和底面会的减少电流流动路径，目前，还没有专门用于新的极耳焊接电池结构的极耳焊接设备，特别是能进行全自动极耳焊接的设备。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆柱锂离子动力电池极耳焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆柱锂离子动力电池极耳焊接设备，包括机架、设置于所述机架上的工作台以及设置于所述工作台上表面的流水旋转机构，所述工作台和机架上沿所述流水旋转机构的边沿依次设置有用于将电池搬运于流水旋转机构上进行上、下料的上下料机构，用于将正负极极耳分别焊接在电池上的正极焊接机构和负极焊接机构，用于将电池翻转180度使得未焊接极耳的电池正极端朝向上的电芯翻转机构，用于将正极极耳折弯的极耳折弯机构，用于废弃不良品的废品下料机构，用于控制上下料机构、负极焊接机构、电芯翻转机构、正极焊接机构、极耳折弯机构和废品下料机构有序运作的控制系统，以及用于人机交互并与控制系统连接的触摸屏。

进一步地，所述上下料机构位于所述废品下料机构一侧，所述流水旋转机构包括用于承载电池的圆形转盘、用于控制所述圆形转盘做旋转运动的旋转电机、所述圆形转盘四周边沿设置有若干组用于安放电池的放置底座，若干组所述放置底座形成为首尾相接的环状结构，每组所述放置底座上均设置有若干个电池放置槽，所述旋转电机设置于所述工作台下方并通过齿轮与圆形转盘联动。

进一步地，所述上下料机构包括底座、通过导柱设置于所述底座上的升降板、安装于所述升降板上的180度旋转气缸、设置于180度旋转气缸上的旋转板，所述旋转板的两端分别设置有相互对称的电池夹取装置，所述电池夹取装置包括若干个呈一字型排列的用于夹取电池的第一夹具以及用于控制第一夹具相互靠近的变距气缸，所述旋转板一端的电池夹取装置位于所述圆形转盘的上方、另一端的电池夹取装置伸出所述工作台外侧。

进一步地，所述负极焊接机构包括安装架，用于储存焊带并放料的焊带料盘，用于将焊带料盘上的焊带移动至裁切位置的的胶辊组件、用于裁切焊带的冲刀组件、设于冲刀组件正下方并用于承载冲刀组件的冲压台、用于将切割好的焊带定位的焊接定位板和用于发射激光将定位好的焊带焊接在电池上的激光发射头，所述焊接定位板位于所述流水旋转机构的正上方并呈一字型开设有若干个焊接孔，所述焊接孔与所述电池放置槽一一对应，所述激光发射头位于所述焊接孔的正上方，所述冲压台位于所述焊接定位板的一侧，所述焊带料盘、胶辊组件、冲刀组件、冲压台、焊接定位板、激光发射头均固定在所述安装架上。