[发明专利]一种仿艾德莱斯绸面料的生产工艺

权利要求书

1.一种仿艾德莱斯绸面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配置面料

采用蚕丝/粘胶混纺织物为基材，混纺比例为蚕丝纤维20～40%，粘胶纤维60～80%；

（2）制备改性糊料

①制备改性铜/聚丙烯酸酯乳液

将改性铜超细粉末与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及乳化剂正十六烷混合均匀，再加入十二苯烷基磺酸钠、去离子水，搅拌均匀后在0～4℃水浴中超声分散200～300s，得到乳化液，将该乳化液放入烧瓶中升温至60～80℃，加入引发剂过硫酸钾，继续反应3～5小时得到改性铜/聚丙烯酸酯乳液；

②改性糊料的制备

改性糊料包括按质量百分比的下述组成：

改性铜/聚丙烯酸酯乳液 10%

海藻酸钠 3%

瓜尔胶 3%

尿素 6%

碳酸氢钠 5%

硫酸钠 4%

三氯乙酸 3%

去离子水 余量；

制备方法：首先，将三氯乙酸与去离子水混合，然后再缓慢加入改性铜/聚丙烯酸酯乳液、海藻酸钠、瓜尔胶、尿素、碳酸氢钠、硫酸钠，在25～30℃、400～800转/min条件下搅拌0.5～1小时，静置3～5小时后得到改性糊料；

（3）转移印花工艺

①转移印花纸的预处理

将制备的改性糊料均匀地涂布在纸张表面，然后纸张在60～70℃条件下烘干10～30min，最后在小轧车上挤压1～2次得到处理后的转移印花纸；将艾德莱斯图案喷墨打印到转移印花纸表面；

②面料转移印花工艺

采用干法转移印花工艺，将面料与处理好的转移印花纸进行热压贴合，热压压力为1～7 MPa，热压温度为 100～140 ℃，时间30～60秒；

③面料后处理

热压结束后，面料进行汽蒸处理，汽蒸温度102～105 ℃，时间5～20min，汽蒸结束后，面料首先在冷水中淋洗，然后热水中洗涤3～5min，最后在80℃条件下烘干10～30min。

2.根据权利要求1所述的一种仿艾德莱斯绸面料的生产工艺，其特征在于：所述蚕丝/粘胶混纺织物，织物组织结构为6枚变则缎纹。

3.根据权利要求1所述的一种仿艾德莱斯绸面料的生产工艺，其特征在于：改性铜超细粉末采用以下方法制备而得：称取7.50g水合肼和6.00g氢氧化钠加入50mL乙二醇中，充分搅拌后倒入250mL烧瓶中；配制0.15mol/L五水硫酸铜溶液50mL，超声分散150～300s后置于分液漏斗中，然后以每分钟60～80滴的速度缓慢滴加进烧瓶中；待五水硫酸铜溶液全部滴加完毕后放入微波炉中，在循环水冷凝条件下中火加热60～100s，最后将反应产物冷却，冷冻干燥得到改性铜超细粉末。

4.根据权利要求1所述的一种仿艾德莱斯绸面料的生产工艺，其特征在于：

（1）面料的选择

采用蚕丝/粘胶混纺织物为基材，其混纺比例为蚕丝纤维20%，粘胶纤维80%，织物组织结构为6枚变则缎纹；

（2）制备改性糊料

①制备改性铜/聚丙烯酸酯乳液

将改性铜超细粉末0.6g，与丙烯酸丁酯10g、甲基丙烯酸甲酯10g及乳化剂正十六烷0.68g混合均匀，再加入十二苯烷基磺酸钠0.4g，去离子水78g，搅拌均匀后在0～4℃水浴中超声分散200～300s，得到相应的乳化液，将该乳液放入烧瓶中升温至60～80℃，加入引发剂过硫酸钾0.4g后，继续反应3～5小时得到改性铜/聚丙烯酸酯乳液；

改性铜超细粉末采用以下方法制备而得：称取7.50g水合肼和6.00g氢氧化钠加入50mL乙二醇中，充分搅拌后倒入250mL烧瓶中；配制0.15mol/L五水硫酸铜溶液50mL，超声分散150～300s后置于分液漏斗中，然后以每分钟60～80滴的速度缓慢滴加进烧瓶中；待五水硫酸铜溶液全部滴加完毕后放入微波炉中，在循环水冷凝条件下中火加热60～100s，最后将反应产物冷却，冷冻干燥得到改性铜超细粉末；

②改性糊料的制备

配方：

改性铜/聚丙烯酸酯乳液 10%

海藻酸钠 3%

瓜尔胶 3%

尿素 6%

碳酸氢钠 5%

硫酸钠 4%

三氯乙酸 3%

去离子水 余量；

制备方法：首先，将三氯乙酸与去离子水混合，然后再缓慢加入改性铜/聚丙烯酸酯乳液、海藻酸钠、瓜尔胶、尿素、碳酸氢钠、硫酸钠，在25～30℃、400～800转/min条件下搅拌0.5～1小时，静置3～5小时后得到改性糊料；

（3）转移印花工艺

①转移印花纸的预处理

将制备的改性糊料均匀地涂布在纸张表面，然后纸张在60～70℃条件下烘干10～30min，最后在小轧车上挤压1～2次，得到处理后的转移印花纸；

纸张喷墨处理包含以下步骤：将纸张裁剪到合适大小，使用Epson打印软件，将艾德莱斯图案喷墨打印到转移纸表面，打印完毕后将纸张在温度20℃、湿度60%的条件下平衡24小时；

②面料转移印花工艺

采用干法转移印花工艺，将面料与处理好的转移纸张在一定的条件下进行热压贴合；热压压力为5 MPa，热压温度为 120℃，时间60秒；

③面料后处理

热压结束后，面料进行汽蒸处理，汽蒸温度105℃，时间20min，汽蒸结束后面料首先在冷水中淋洗2遍，然后在95℃、含有2g/L中性皂片的热水中洗涤5min，最后在80℃条件下烘干30min。