[发明专利]一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构

说明书

本发明公开了一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，包括：壳体，所述壳体上设有开口；盖板，用于封盖在所述壳体的开口上，形成绝缘气体腔，所述盖板与所述壳体的封盖面设有环形的密封槽，所述密封槽设置在所述盖板上或所述壳体上，所述密封槽内设有至少两个密封圈，两所述密封圈间隔设置。通过在盖板上或壳体上一次性加工出一道较宽的密封槽，多道密封圈同时装配在密封槽内，不仅实现了更好的密封性能，而且很大程度上降低了密封槽的加工难度，省时省力，很大程度上提高了生产效率，同时该结构很大程度上节省了空间，为实现产品的小型化提供了很大的帮助。

技术领域

本发明涉及高压开关电器技术领域，特别是涉及一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构。

背景技术

气体绝缘金属封闭开关作为电力系统中的重要设备，在国内得到非常广泛应用，设备内部的高压导体需要用到高压绝缘气体绝缘，其绝缘性能很大程度上受到绝缘气体密度影响，所以设备的绝缘气体密封性能一直是关键技术，受到客户的重视。

以往国内气体绝缘金属封闭开关的气体密封一直都是采用单个O型密封圈密封，随着产品的应用经验，发现户外设备的单个密封圈的密封性能不稳定，在空气当中的酸碱性气体的腐蚀下，容易出现漏气，寿命大大缩短，所以推出了如图1和图2所示双密圈双密封槽结构，内侧密封圈510用于保证气体不泄露，外侧密封圈520用于保护内侧密封圈510不受损伤，密封性能得到很大的提升，但是该结构存在以下问题：

首先密封槽对于尺寸和表面处理要求很高，尺寸较小的密封槽加工和表面打磨处理都很难，加工两道密封槽则更加耗时耗力，然后，两道密封槽占据了大量的空间，与设备的小型化要求相冲突，不能够满足客户不断推出的小型化要求，最后，密封圈的安装也不方便，容易将密封圈上的硅脂沾到绝缘件上，造成绝缘失效风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构,具有结构简单，密封效果好。

本发明实施例所采用的技术方案是：一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，包括：壳体，所述壳体上设有开口；盖板，用于封盖在所述壳体的开口上，形成绝缘气体腔，所述盖板与所述壳体的封盖面设有环形的密封槽，所述密封槽设置在所述盖板上或所述壳体上，所述密封槽内设有至少两个密封圈，两所述密封圈间隔设置。

根据本发明实施例的气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，至少具有如下有益效果：通过在盖板上或壳体上一次性加工出一道较宽的密封槽，多道密封圈同时装配在密封槽内，从而达到多重密封的效果，不仅实现了更好的密封性能，而且很大程度上降低了密封槽的加工难度，对于密封槽的打磨处理也变得方便简单，省时省力，很大程度上提高了生产效率，同时该结构很大程度上节省了空间，为实现产品的小型化提供了很大的帮助。

根据本发明的一些实施例，所述密封圈上涂覆有真空硅脂。

根据本发明的一些实施例，所述密封圈为O型密封圈，其截面为圆形。

根据本发明的一些实施例，所述密封槽设置的密封圈为两道。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是目前气体绝缘金属封闭开关设备的双密圈双密封槽结构的结构示意图；

图2是图1中密封结构A部分的结构示意图；

图3为本发明实施例气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构示意图；

图4是图3中密封结构B部分密封圈处于未压缩状态的结构示意图；