[发明专利]一种极高极低温度控制系统

说明书

本发明涉及温度控制技术领域，提供一种极高极低温度控制系统，旨在解决现有温控系统无法实现极高极低温度控温以及能耗大、稳定性差的问题，包括微电脑处理器、厂务冷却水系统、冷媒制冷系统和循环液系统；所述厂务冷却水系统包括厂务水管路和依次设置在厂务水管路上的厂务水过滤器和冷却电磁阀，厂务水管路上还贯通安装有厂务水支路，且厂务水支路上安装有控温电磁阀；所述冷媒制冷系统包括制冷管路和依次安装在制冷管路上的压缩机、冷凝器、高压传感器、冷媒过滤器、视液镜、主电子膨胀阀、蒸发器、气液分离器和低压传感器，制冷管路内设有冷媒。本发明尤其适用于极高极低温度的温控，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及精密控温技术领域，具体涉及一种极高极低温度控制系统。

背景技术

现有技术可以实现精密控温，但控温范围区间涵盖面不广，都有各自的稳定控温区间。

现有技术1为常规压缩机制冷系统，其最低控温点可以达到-30℃，控温范围广(-30℃～90℃)，但是存在以下弊端：1、不节能，在+30℃～90℃控温时，压缩机同步运行，造成电量的浪费；2、由于在+60℃～90℃控温时，压缩机同步运行，过高的温度会影响到压缩机的运行稳定性，导致控温精度稳定性差，压缩机长时间高温运行，影响压缩机的性能及运行寿命；3、为保证压缩机在+60℃～90℃控温时能够较稳定的运行，压缩机运行时将频率降低运行，以保证压缩机不会过热，但压缩机降频运行会导致制冷量的同步降低，最终导致此系统在+60℃～90℃此区间运行时的制冷量性能。

现有技术2，如图2所示，由微电脑处理系统分析匹配控温系统电磁阀1-2的输出频率，从而调节厂务冷却水的流量，控制换热器内所需的换热量，最后由微电脑处理系统分析匹配控温系统加热丝1-1的输出功率，进行微调，使控温精度达到±0.1℃，由于此系统中制冷量依靠厂务冷却水和循环液的换热，管路内的厂务冷却水的温度为18℃±2℃，导致控温范围不能达到30℃以下。

为此，我们提出了一种极高极低温度控制系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种极高极低温度控制系统，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有温控系统无法实现极高极低温度控温以及能耗大、稳定性差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种极高极低温度控制系统，包括微电脑处理器、厂务冷却水系统、冷媒制冷系统和循环液系统；

所述厂务冷却水系统包括厂务水管路和依次设置在厂务水管路上的厂务水过滤器和冷却电磁阀，厂务水管路上还贯通安装有厂务水支路，且厂务水支路上安装有控温电磁阀；

所述冷媒制冷系统包括制冷管路和依次安装在制冷管路上的压缩机、冷凝器、高压传感器、冷媒过滤器、视液镜、主电子膨胀阀、蒸发器、气液分离器和低压传感器，制冷管路内设有冷媒；

冷凝器上还连接有厂务水管路，用于对制冷管路内的冷媒蒸气和厂务水管路内的水换热，冷媒蒸气转变成液体，将冷媒和厂务水的热量传递至空气中；压缩机、冷凝器、蒸发器和气液分离器相结合用于构建制冷系统对制冷管路内的冷媒循环制冷；冷媒过滤器用于对冷媒过滤净化；视液镜用于确定冷媒制冷系统内冷媒的品质和含水量；主电子膨胀阀用于调节制冷管路内的冷媒供液量；高压传感器和低压传感器组合用于对制冷管路内的冷媒压力进行检测；

所述制冷管路上贯通设有制冷支路Ⅰ和制冷支路Ⅱ，制冷支路Ⅰ的输入端位于压缩机下游，且输出端位于主电子膨胀阀下游，制冷支路Ⅰ上安装有热气电子膨胀阀；制冷支路Ⅱ的输入端位于视液镜的下游，且输出端位于气液分离器的上游，制冷支路Ⅱ上安装有压缩机冷却电子膨胀阀；