[发明专利]一种基于送丝装置的焊接控制方法及系统

说明书

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种基于送丝装置的焊接控制方法及系统，其中，一种基于送丝装置的控制系统包括：检测单元，用以检测焊枪当前的工作状态，于所述焊枪的工作状态匹配预置状态的情况下形成第一特征信号输出；信号收发单元，用以接收焊机本体输出的第二特征信号，并将所述第二特征信号输出，或者接收第三特征信号，并将所述第三特征信号输出至所述焊机本体；控制单元，用以接收所述第一特征信号和所述第二特征信号，根据所述第一特征信号和所述第二特征信号形成所述第三特征信号输出。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种基于送丝装置的焊接控制方法及系统。

背景技术

焊机在船厂应用广泛，在实际焊接过程中，焊机电源和送丝机之间的距离相对较远，其距离范围可达到有40米甚至70米。如图1所示，焊机1下方连有4根线缆。最左侧是焊机1与送丝机2之间的送丝机侧焊接电缆3；左侧第二根是送丝机控制线4，焊机通过这根线控制送丝机上的马达、气阀和检测焊枪7开关；左侧第三根是连接遥控盒8的遥控盒控制线5；最右测是工件侧焊接电缆6，故焊接电源与送丝机之间有3根线缆连接。这就造成在实际使用中存在两个问题，一是焊机电源和送丝机的连接线缆多，需要三根线缆连接才能实现电能和信号的传输，其生产成本高，且连接线缆距离较长，容易出现故障，维护难度较大；二是送丝机上的遥控盒只有电流、电压调节旋钮，只能调节电流电压，不能显示电流电压，也不能调节和显示其他焊接参数，操作人员要调节某些焊接参数时，需要从送丝机处走到焊机电源处调节，比较费时间。

发明内容

基于上述技术缺陷，本发明提供一种基于送丝装置的焊接控制方法及系统。

一方面，本发明提供一种基于送丝装置的控制系统，其中，包括：

检测单元，用以检测焊枪当前的工作状态，于所述焊枪的工作状态匹配预置状态的情况下形成第一特征信号输出；

信号收发单元，用以接收焊机本体输出的第二特征信号，并将所述第二特征信号输出，或者接收第三特征信号，并将所述第三特征信号输出至所述焊机本体；

控制单元，用以接收所述第一特征信号和所述第二特征信号，根据所述第一特征信号和所述第二特征信号形成所述第三特征信号输出。

优选地，上述的一种基于送丝装置的控制系统，其中，还包括：显示单元和调节单元，所述显示单元和所述调节单元分别连接所述控制单元，

显示单元用于显示当前焊机的焊接电流和/或焊接电压，以及当前焊接的工作状态，所述调节单元用于接收外部输入的第一控制信号，所述控制单元根据所述第一控制信号、和/或所述第一特征信号、和/或所述第二特征信号形成所述第三特征信号。

再一方面，本发明再提供一种焊接系统，其中，包括送丝机以及与所述送丝机连接的焊机；

所述送丝机上设置上述的一种基于送丝装置的控制系统；所述控制系统的电源连接所述焊机的电源，所述控制系统的控制单元分别连接马达控制端和气阀控制端；

所述送丝机通过功率电缆连接所述焊机，所述送丝机通过第一CAN通讯线、第二CAN通讯线、第一控制电源线和第二控制电源线连接所述焊机，所述功率电缆、第一CAN通讯线、第二CAN通讯线、第一控制电源线和第二控制电源线形成于一根电缆线内。

再一方面，本发明再一种焊接控制方法，其中，包括：

送丝控制单元于获取到第一特征信号的状态下，控制所述第一特征信号传输至的焊机控制装置，同时控制气阀切换为工作状态；

焊机控制装置根据所述第一特征信号形成并执行逆变启动指令，并于起弧单元工作于起弧状态下形成第二特征信号；

送丝控制单元于获取到第二特征信号的状态下执行所述送丝指令；同时输出所述焊机控制装置当前的工作状态参数。

优选地，上述的一种焊接控制方法，其中，还包括：