[发明专利]一种混纺纱及其制备方法

权利要求书

1.一种在细纱工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：

(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；所述主体纤维为棉纤维；

(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；

(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条；水溶性纤维条在并条工序采用二次并合，第一次并合叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的水溶性纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并合是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用；主体纤维条在并条工序也采用二次并合，第一次并合也叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的主体纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并合是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用；

(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；所述水溶性维纶纤维粗纱的细度为1～3g/10m；所述主体纤维粗纱的细度为7～8g/10m；

(5)对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到在细纱工序混合的混纺纱；所述细纱处理包含顺次进行的牵伸阶段和加捻阶段；所述牵伸阶段的后区牵伸倍数为1～2；所述加捻阶段的捻系数为300～400；所述细纱处理的喂入状态为：1根水溶性维纶纤维粗纱和1根主体纤维粗纱左右平行排列喂入；

所述水溶性维纶纤维原料的水溶温度为80℃；

所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(10～30):(70～90)；

将所述混纺纱织成面料后，溶解掉水溶性维纶纤维组分后，呈现螺旋沟槽结构。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述合并的水溶性维纶纤维条的粗纱处理过程的捻系数为70～90，牵伸隔距块采用6.5；所述合并的主体纤维条的粗纱处理过程的捻系数为100～120，牵伸隔距块采用4.5。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性维纶纤维原料的细度为1.22～2.0dtex，长度为30～72mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述棉纤维长度为25～35mm，细度为1.5～1.7dtex。

5.权利要求1～4任一项所述制备方法得到的混纺纱，包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分；将所述混纺纱织成面料后，溶解掉水溶性维纶纤维组分后，呈现螺旋沟槽结构。

6.根据权利要求5所述的混纺纱，其特征在于，所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(5～80):(20～95)。