[发明专利]一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置

说明书

本发明提供一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置，包括熔化炉、金属预热隧道炉、第一提升机以及除尘器，所述熔化炉设置的第一废气回收管道与金属预热隧道炉的出口相连通，金属预热隧道炉的另一端与除尘器相连通，第一提升机与金属预热隧道炉的进口相连；所述金属预热隧道炉内设置有横向输送带，金属原料一堆一堆的成堆摆放在横向输送带上，所述金属预热隧道炉内部的上方设置有多个耐热挡风帘，各所述耐热挡风帘的下端略高与成堆摆放的金属原料的高度。本发明能够对高温废气的热量进行回收利用，针对金属原料进行预热，既提高了熔化速度，减少能源的消耗；又能降低排放废气的温度，减少大气热效应，还能提高除尘器的使用寿命和过滤效果。

【技术领域】

本发明涉及一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置。

【背景技术】

随着经济的快速发展，环境污染的治理问题，已经成为重大的民生问题。由于金属熔化炉的热能利用率只有40％左右，相当大的热能通过废气排放，由于废气直接排入空气中会造成热量的浪费，既影响金属融化热效率，又影响环境热效应；另外，废气中含有大量未完全燃烧的金属颗粒，造成浪费，且直接排放到大气中会对环境造成污染，为此，需要解决热能回收、降低污染排放总量问题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置，能够对高温废气的热量进行回收利用，既提高了熔化速度，减少能源的消耗；又能降低排放废气的温度，减少大气热效应，还能提高除尘器的使用寿命和过滤效果。

本发明是这样实现的：

一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置，所述金属熔化炉装置包括熔化炉、金属预热隧道炉、第一提升机以及除尘器，所述熔化炉上端设置有第一废气回收管道；

所述金属预热隧道炉的两端分别为进口和出口，所述金属预热隧道炉的出口前端还设置有第一投料口，所述第一投料口与所述熔化炉相连通；所述第一废气回收管道与金属预热隧道炉的出口相连通，所述金属预热隧道炉的进口与除尘器相连通；所述第一提升机与金属预热隧道炉的进口相连，将金属原料提升并送入所述金属预热隧道炉的进口；

所述金属预热隧道炉内设置有横向输送带，金属原料一堆一堆的成堆摆放在横向输送带上，所述金属预热隧道炉内部的上方设置有多个耐热挡风帘，各所述耐热挡风帘的下端略高于成堆摆放的金属原料的高度。

进一步地，所述横向输送带与横向步进电机相连。

进一步地，所述金属预热隧道炉二侧开设有观察孔。

进一步地，所述第一提升机上设置有一个或多个提升料斗，所述提升料斗内用于放置多件金属原料。

进一步地，所述金属熔化炉装置还包括第二提升机，所述第二提升机上设置有第二投料口，所述第二投料口与熔化炉相连通，所述第一投料口和第二投料口的水平夹角成90°且二者间具有互锁装置。

本发明具有如下优点：

本发明设置有金属预热隧道炉，在该金属预热隧道炉中利用熔化炉中产生的高温废气，对即将进入熔化炉中的金属铝锭进行预热升温后，再投放至熔化炉内高温熔化，其可提升熔化金属的热潜能，提高熔化速度，达到节约热能的目的；同时，对金属铝锭预热后的废气温度下降，排放到环境中可减少大气热效应；另外，低温废气进入到除尘器中，可减少温度除尘器内部过滤设备产生的损坏，提高除尘器的使用寿命和过滤效果。

本发明中，金属原料是成堆放置于金属预热隧道炉内，同时还设置有多个耐热挡风帘，有利于提高热量在金属预热隧道炉内的停留时间，以及提高金属铝锭预热后的温度，大大提高了热量的利用率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置的示意图。