[发明专利]一种石脑油与醚前C4混合芳构化装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种石脑油与醚前C4混合芳构化装置及其使用方法，包括具有变形能力的若干空心球体，空心球体内用于盛放石脑油，位于最外层的所述空心球体的内壁设有催化剂层，位于内层的所述空心球体的内壁和外壁均设有催化剂层，空心球体之间设有若干均匀分布的连通管，最外层的空心球体的外部设有容器，容器与最外层的空心球体之间灌有水源，容器内设有空腔，容器上设有与空腔相连通的外接管，外接管用于通入醚前C4，连通管的一端穿过位于最外层的空心球体并与容器内的空腔相连通，连通管的另一端与最内层的空心球体相连通，本装置能够有效降低传统结构的反应器无法在同一温度区间均匀进行反应，温降过大而导致催化效果差别大，易出现爆炸。

技术领域

本发明涉及油加工领域，特别涉及一种石脑油与醚前C4混合芳构化装置及其使用方法。

背景技术

石脑油芳构化的原工艺是在石脑油升温并通过催化剂作用下进行裂解，聚合。通过改变油品结构起到提高辛烷值的目的。原工艺中裂解属于吸热反应，聚合属于放热反应。全石脑油芳构化反应过程中，催化剂空速达到1.0左右，全床层温降可达到20℃左右。当反应器内的顶部温度达到反应温度，中下部温度由于整体反应温降的原因会低于反应温度，导致催化剂活性无法完全释放。如为适应底部温度过量提高顶部温度，会导致顶部催化剂反应温度过高，造成石脑油裂化程度过高，气相符合过度，造成油品收率降低，当采用传统的反应器会导致反应器不同高度区域的温度不同，导致催化效果差别较大，而且一旦将反应器内的顶部温度提高，易导致反应器最上层的反映剧烈，气体量瞬间增大，使得反应器内压迅速增大，极易导致爆炸等危险情况发生。

发明内容

针对上述现有问题，本发明要解决的技术问题在于能够有效降低传统结构的反应器无法在同一温度区间均匀进行反应，温降过大而导致催化效果差别大，易出现爆炸的一种石脑油与醚前C4混合芳构化装置。

本发明提供一种石脑油与醚前C4混合芳构化装置，包括具有变形能力的若干空心球体，所述空心球体内用于盛放石脑油，位于最外层的所述空心球体的内壁设有催化剂层，位于内层的所述空心球体的内壁和外壁均设有所述催化剂层，所述空心球体之间设有若干均匀分布的连通管，最外层的所述空心球体的外部设有容器，所述容器与最外层的所述空心球体之间灌有水源，所述容器内设有空腔，所述连通管与所述空腔相连通，所述容器上设有与所述空腔相连通的外接管，所述外接管用于通入醚前C4和石脑油，所述连通管的一端穿过位于最外层的所述空心球体并与所述容器内的所述空腔相连通，所述连通管的另一端与最内层的所述空心球体相连通，所述空心球体上设有穿过所述容器的输出机构，所述连通管上设有若干连通机构，所述连通机构位于所述空心球体之间。

优选的，所述输出机构包括输出管和密封杆，所述输出管的一端与位于最内层的所述空心球体相连通，所述输出管的另一端穿过所述容器，所述输出管的表面设有若干通孔，所述密封杆位于所述输出管内，所述密封杆的内部设有通道，所述密封杆的一端设有开关阀，所述通道用于外接冷却液。

优选的，所述连通机构包括若干支管，所述支管上设有用于输入醚前C4的单向阀。

优选的，位于最外层的所述空心球体的外壁设有第一保温层。

优选的，位于所述容器与最外层的所述空心球体之间的所述连通管设有第二保温层，所述第一保温层与所述第二保温层相连接。

优选的，所述外接管上设有逆止阀。

优选的，所述第一保温层的表面设有压力传感器，所述容器的内壁上设有连杆，所述连杆与所述压力传感器相抵接，所述容器的外壁上控制器和加压泵，所述加压泵上设有连接管，所述连接管用于连通外接水源，所述连接管穿过所述容器，所述压力传感器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述加压泵信号连接，所述压力传感器、控制器与所述加压泵均与外接电源电连接。

一种石脑油与醚前C4混合芳构化装置的使用方法，包括以下步骤，