[发明专利]一种高压油流量计的检定校准系统及其工作方法

权利要求书

1.一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，包括可调无级变量高压供液装置、工作液体参数保障系统、工作液体输送控制与被试流量计装夹系统、工作液体称重计量系统及过程控制系统，

所述可调无级变量高压供液装置包括变频电机、伺服变量柱塞泵、伺服流量调节器、联轴器，变频电机通过联轴器与伺服变量柱塞泵连接，所述伺服流量调节器设于伺服变量柱塞泵上，所述伺服变量柱塞泵通过吸液管与工作液体参数保障系统连接，并抽取工作液体参数保障系统内的工作液体；

工作液体输送控制与被试流量计装夹系统包括高压气体析出装置、被试流量计、标准高压流量仪、伺服压力调节器，所述高压气体析出装置通过前端高压伸缩直管段与被试流量计前端连接，被试流量计后端通过后端高压直管段与标准高压流量仪表连接，标准高压流量仪表另一端与伺服压力调节器，所述伺服压力调节器通过三通式伺服换向器连接有换向器回液管及换向器出液管，所述换向器回液管与工作液体参数保障系统后部连接，所述换向器出液管与工作液体称重计量系统上部连接，所述工作液体称重计量系统下部与工作液体参数保障系统连接；

所述伺服变量柱塞泵、三通式伺服换向器与过程控制系统控制连接。

2.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，工作液体参数保障系统包括油箱、加热装置、磁性过滤器油箱温度传感器，所述油箱内装有工作液体，所述吸液管对应处的油箱内壁上装设有吸油过滤器，用于经过吸油过滤器抽取工作液体，所述加热装置及油箱温度传感器固定于油箱盖板上，所述加热装置下部浸入工作液体内，所述磁性过滤器设于加热装置后侧的油箱内，所述伺服变量柱塞泵通过吸液管与油箱连接。

3.如权利要求2所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，所述油箱还设有消泡网及水冷式冷却器，所述消泡网设于磁性过滤器两侧，所述水冷式冷却器设于油箱下部。

4.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，所述被试流量计前端通过前联接装置和前联接装置固定螺栓与前端高压伸缩直管段连接，被试流量计后端通过后联接装置固定螺栓、后联接装置与标准高压流量仪表连接，被试流量计、标准高压流量仪表与过程控制系统连接。

5.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，前端高压伸缩直管段上方前端安装有前端压力温度传感器，后端高压直管段上方后端安装有后端压力温度传感器，所述前端压力温度传感器、后端压力温度传感器与过程控制系统控制连接。

6.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，所述工作液体称重计量系统包括称重油箱、在线式密度仪、电动放液阀、称重箱温度传感器，所述称重油箱内装设有计量液体，所述称重油箱外侧通过称重支架连接下方的称重传感器，称重油箱上壁安装有称重箱温度传感器，所述称重箱温度传感器下部浸没在计量液体内，所述计量液体上部还设有在线式密度仪，电动放液阀、称重传感器、在线式密度仪、油箱温度传感器、称重箱温度传感器与过程控制系统连接。

7.如权利要求6所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，称重油箱下部中央通过电动放液阀及汇流管与工作液体参数保障系统插入式连通。

8.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，所述过程控制系统包括括安装在控制器支架上的全参数显示控制仪、系统准备按钮、准备完成指示灯、测试开始按钮及测试完成指示灯，所述全参数显示控制仪用于控制系统中各个与其相连的装置。

9.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，伺服变量柱塞泵通过泵支架固定在底座上。

10.基于权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、被试流量计安装实施：选择与被试流量计的进出油口相匹配的前联接装置、后联接装置、前联接装置螺栓、后联接装置螺栓，将被试流量计固定在检定校准回路；

步骤二、系统准备实施：将油基工作液体的温度恒定至标准工作温度，将伺服变量柱塞泵的输出流量调节至检定校准流量，将三通式伺服换向器置位于回液状态，将称重油箱内排空后电动放液阀置位关闭状态；

步骤三、系统检定校准过程：系统准备完成后系统不停机，当按下测试开始按钮后，全参数显示控制仪开始向伺服压力调节器输出加载信号，直至前端压力温度传感器的返回值与全参数显示控制仪设定值相符并保持，此时二次检测，的返回值与全参数显示控制仪内设定的流量值相对比，完成参数校准；

步骤四、称重系统放油实施：经计量称重后的计量液体，在完成称重后放回油箱，在启动放液流程后，首先全参数显示控制仪检测称重传感器返回值，若大于空载值，则将电动放液阀置于开位，计量液体经电流放液阀流入汇流管，回至油箱，称重传感器的返回值到达设定空载值后，将电动放液阀置于开关位完成一次放油过程。