[发明专利]一种链板式快速烘干道

说明书

本发明公开了一种链板式快速烘干道，包括窑体、输送系统和烟气管道系统，所述窑体由若干独立的窑体单元依次连接而成，所述窑体的顶部设置有支撑梁，所述窑体内部为纵向的烘干通道，所述支撑梁的底部和所述窑体的内部两侧均设置有耐火棉，所述输送系统设置于所述烘干通道内，用于输送湿坯经过所述烘干通道；所述烟气管道系统包括送热烟道系统和排潮烟道系统。本发明中的链板式快速烘干道，较好地解决了高干燥敏感系数、高收缩值、高成型含水率和低临界含水率的制砖原料，特别是城镇污泥、江河湖泊淤泥、石油钻井岩屑等固体废料用来制造烧结砖，坯体干燥成为这些原料应用的技术难题；解决了码坯压裂、收缩应力变形等缺陷问题。

技术领域

本发明涉及烧结砖制造技术领域，特别是涉及一种链板式快速烘干道。

背景技术

目前，在烧结砖砖坯烘干工序中采用二次码烧干燥架烘干室。存在缺点：该系统由湿坯编组、湿坯上盘、托盘转运、托盘暂存码放、托盘上架、托盘下架、干坯下盘、干坯编组、分坯运坯、码坯等系统组成。工作时，湿坯依次经过上述系统进入干燥架烘干室，为二次码烧干燥架烘干室上下架配套的切码运系统设备过于复杂，干燥车数量多、而且托盘(条)的用钢量大且需要热镀锌、托盘需要相应的储存和输送机构、需建设多道干燥架烘干室、干燥架烘干室内部设置多道托盘支撑架、结构复杂、施工缓慢、运行可靠性差、工作量大、干燥车腐蚀严重，导致占用场地增加、能耗高、管理要求高，增加了设备投资、运行费用及维护费用。

综上，提供一种链板式快速烘干道是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种链板式快速烘干道，以解决上述现有技术存在的问题，较好地解决了高干燥敏感系数、高收缩值、高成型含水率和低临界含水率的制砖原料，特别是城镇污泥、江河湖泊淤泥、石油钻井岩屑等固体废料用来制造烧结砖，坯体干燥成为这些原料应用的技术难题；解决了码坯压裂、收缩应力变形等缺陷问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种链板式快速烘干道，包括窑体、输送系统和烟气管道系统，所述窑体由若干独立的窑体单元依次连接而成，所述窑体的顶部设置有支撑梁，所述窑体内部为纵向的烘干通道，所述支撑梁的底部和所述窑体的内部两侧均设置有耐火棉，所述输送系统设置于所述烘干通道内，用于输送湿坯经过所述烘干通道；所述烟气管道系统包括送热烟道系统和排潮烟道系统，所述送热烟道系统将焙烧窑的余热输送至所述烘干通道内，所述排潮烟道系统用于将所述烘干通道内的水蒸气输出。

优选地，所述支撑梁包括大梁和连接梁，所述大梁横向设置，且沿着所述窑体的纵向方向等距排列有若干个，所述大梁的两端与所述窑体的两侧连接，相邻两个所述大梁之间通过多个纵向设置的连接梁连接。

优选地，所述连接梁为等边角钢结构，所述连接梁的两端与所述大梁焊接连接。

优选地，所述耐火棉内部设置有棒材，所述窑体内部两侧耐火棉的棒材与所述窑体焊接连接，所述支撑梁底部的所述耐火棉的棒材与所述大梁焊接连接。

优选地，所述送热烟道系统包括送热大烟道和送热管，所述送热大烟道纵向设置，所述送热大烟道设置于所述支撑梁的顶部中间位置，所述送热大烟道的底部与所述大梁顶部设置的支撑架焊接连接，所述送热大烟道的两侧排布由多个横向设置的所述送热管，所述送热管的底部穿过所述耐火棉上开设的适配的送热口与所述烘干通道连通。

优选地，与所述送热管相对的所述窑体单元的一侧设置有观察门。

优选地，所述排潮烟道系统包括排潮烟道、排潮管和排潮大烟道，所述排潮烟道设置于所述支撑梁的顶部并位于所述送热大烟道的两侧，所述排潮烟道的底部与所述大梁顶部设置的支撑架焊接连接，每侧排潮烟道的外侧均匀分布3个排潮管，所述排潮管的上口与所述排潮烟道焊接连接并串通，所述排潮管的下口穿过所述窑体内的耐火棉连通所述烘干通道并与窑体焊接连接，所述排潮大烟道横向焊接于两个所述排潮烟道的顶部，并与两个所述排潮烟道均连通。