[发明专利]一种IN718C镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法

权利要求书

1.一种IN718C镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)打磨：铸件表面打磨去除0.3-0.5mm的耐腐蚀层；

2)表面处理：去除铸件表面污染物，保证铸件表面的光洁度，同时使得铸件表面产生压应力，表面处于活化状态；

3)热水浸泡：把铸件浸泡在水温为45-65℃的干净热水中至少15分钟；

4)化学腐蚀：按照五水合硫酸铜100-140g、37％盐酸溶液400-500ml和水60-80ml的配比配置腐蚀液，然后把铸件浸没在腐蚀液内化学浸蚀；

5)冷水清洗：将铸件放入干净的自来水中摆动清洗至少1分钟至表面无腐蚀液残留；

6)中和：将清洗后的铸件放入浓度为40-50g/L的碳酸钠中和液中，在室温浸泡至少3分钟；

7)冷水冲洗：使用高压水枪冲净铸件残留的中和液；

8)热水浸泡：把铸件在40-60℃的热水中浸泡至少40秒，干燥后进行表面检测。

2.根据权利要求1所述的一种IN718C镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法，其特征在于：所述步骤2)中采用喷砂的方法去除表面污染物。

3.根据权利要求2所述的一种IN718C镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法，其特征在于：所述步骤2)中喷砂的具体操作方法为：选用10mm喷砂机喷嘴，调整压力至0.4-0.6Mpa，选用80-120目数砂子，对铸件表面喷射5-6分钟。

4.根据权利要求3所述的一种IN718C镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法，其特征在于：所述步骤2)中喷嘴与铸件表面呈45°角、距离铸件40-60mm喷射。

5.根据权利要求1所述的一种IN718C镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法，其特征在于：所述步骤4)中浸蚀时间为10-12分钟。

6.根据权利要求1所述的一种IN718C镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法，其特征在于：所述步骤4)中浸蚀全程采用压缩空气搅拌腐蚀液。

7.根据权利要求1所述的一种IN718C镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法，其特征在于：所述步骤4)中的所述腐蚀液适用于IN718C镍基高温合金。

8.根据权利要求1所述的一种IN718C镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法，其特征在于：所述步骤7)中取铸件表面残留的液体进行酸碱度检测。