[发明专利]一种纤维生产用快速除杂分类回收装置

说明书

本发明涉纤维生产技术领域，且公开了一种纤维生产用快速除杂分类回收装置，包括框体，所述框体的中间上方活动连接有蜂鸣器，转动轴的左端活动连接有扇叶，驱动电机的右端固定连接有传送带，活动杆的左端活动连接有敲打头，敲打头的左侧设置有过滤网，活动头的右端活动连接有活动触头，活动触头的右端设置有活动触头，活动头的下端左侧活动连接有拉绳，拉绳的远离活动头的一端活动连接有拉动门。该装置通过驱动电机带动转动轴转动，使风扇将轻质纤维吹走回收，又通过敲打头敲打过滤网实现二次分拣，通过活动触头和固定触头实现警报，通过拉绳使拉动们打开，从而实现了快速有效分离杂质和原料、便携分离取出、分离完成自动提醒的有益效果。

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，具体为一种纤维生产用快速除杂分类回收装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维原料生产中首先需要开松机的开松操作，即把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

目前的现有的开松机原料松解过程中，会有很多颗粒物杂质掺杂在原料中，如果不能有效的清除掉颗粒物和杂质，不但对后续的纤维生产质量直接造成很大影响，此外现有的装置在除杂后，对于杂质和原料分离取出相对繁琐，而且无法直接直接观测是否分离完成，直接影响的生产效率。因此我们提出一种纤维生产用快速除杂分类回收装置。

本发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维生产用快速除杂分类回收装置，具备快速有效分离杂质和原料、便携分离取出、分离完成自动提醒的优点，解决了原装置分拣效率低且敲过差、不便分离取出的问题。

(二)技术方案

为实现上述到快速有效分离杂质和原料、便携分离取出、分离完成自动提醒的目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维生产用快速除杂分类回收装置，包括框体，所述框体的上方左右两侧均活动连接有投放口，所述框体的中间上方活动连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器的下端活动连接有挡板，所述框体的右侧固定连接有转动轴，所述转动轴的左端活动连接有扇叶，所述转动轴的下端啮合有平齿轮，所述平齿轮的左端活动连接有驱动电机，所述驱动电机的右端固定连接有传送带，所述传送带的远离驱动电机的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的中间固定连接有斜槽圆盘，所述斜槽圆盘的上端右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左端活动连接有敲打头，所述敲打头的左侧设置有过滤网，所述过滤网的上方固定连接有纤维回收槽，所述过滤网的下方设置有杂质回收槽，所述杂质回收槽的下端固定连接有活动板，所述活动板的右端下侧固定连接有传动杆，所述传动杆的远离活动板的一端固定连接有活动头，所述活动头的右端活动连接有活动触头，所述活动触头的右端设置有活动触头，所述活动头的下端左侧活动连接有拉绳，所述固定触头的右下方设置有换向槽轮，所述拉绳的远离活动头的一端活动连接有固定板，所述固定板的右端上方活动连接有拉动门，所述活动板的左端设置有活动门。

优选的，所述框体的材料为硬质材料且不具有导电性以及导磁性。

优选的，所述转动轴的右端开设螺纹，所述螺纹和平齿轮的齿形大小相适配。

优选的，所述斜槽圆盘左侧开设有斜面形状滑槽，所述滑槽可以和活动杆右端的圆球滑动配合，使活动杆在水平方向上做往复运动。

优选的，所述活动触头和固定触头均为导电材料，且两者接触连接控制蜂鸣器内部电路的通断。

优选的，所述固定板的下端设置有复位弹簧，当取出物料后，拉绳松开时，复位弹簧提供向上运动的力。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纤维生产用快速除杂分类回收装置，具备以下有益效果：