[发明专利]一种纸尿裤芯体的制备方法

说明书

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种纸尿裤芯体的制备方法，它主要解决了现有技术中纸尿裤芯体的吸收效率低的问题，包括以下步骤：制备吸收层、绒毛浆层、热风无纺布，将其复合、压痕、裁切形成吸收体，并将其两侧折叠形成吸收芯层，通过两组缝线组分别沿前区的纵向方向并排缝制，使得第二折叠部的自由端、第一折叠部的自由端以及吸收体的横向中部缝制连接固定，将吸收芯层二次折叠形成折叠区，通过成型模轮成型第二吸收体，并将其分切成单个的第二吸收块，将第二吸收块复合于吸收芯层的后区的下表面上且靠近折叠区处，形成纸尿裤芯体。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种纸尿裤芯体的制备方法。

背景技术

纸尿裤芯体，是保障吸水锁水功能的核心部分，其吸水后，水分容易堆积在注水部位不易扩散，由于凝胶阻滞的影响，高分子吸水材料利用率低，锁水能力也存在一定局限性。同时，因这种材质结构比较松散，一旦吸水，就会起团、断层，经过运动挤压，往往无法避免的出现芯体变形。现有技术中，通过改进高分子吸水材料与木浆混合的方式，从三明治结构和均匀混合结构发展形成阶梯洒粉型，但仍无法有效改善芯体变形。

现有技术中，如申请号为201811191310.0的一种复合型吸收芯体的制备方法及其生产设备。该生产设备包括输送装置和依次连接的前喷胶装置、导布辊、下层高分子注入装置、负压装置、上层高分子注入装置和后喷胶装置；上、下层高分子注入装置为下料辊，下料辊的外壁上设有多个凹槽，当下料辊转动时，高分子吸水树脂通过凹槽注入无纺布；下料辊上还设有与导流槽相匹配的填充区域，填充区域内设有填充物用于封闭凹槽，使得填充区域没有高分子吸水树脂，从而在下料时形成导流槽。本发明形成的导流槽定位准确、轮廓清晰，避免了高分子的漂移和堆积，减少反渗水、泄露现象，提升了芯体的渗透速度和扩散速度，而且更换导流槽的位置和形状简单容易。

如申请号为201720950267.6的超薄复合芯体产品，所述复合芯体包括从上到下依次布设的热风无纺布、蓬松热风无纺布、高分子吸水材料以及包覆无纺布。制作超薄复合芯体产品的制作系统，包括多个夹压驱动辊、高分子供料装置、复合鼓装置以及包覆装置；夹压驱动辊设置在复合鼓装置的上流侧或下流侧；热风无纺布与蓬松热风无纺布经过第一夹压驱动辊夹压后被逐渐输送至复合鼓装置中；高分子供料装置的出料口设置在复合鼓装置上的产品复合位处；包覆无纺布被逐渐输送至复合鼓装置中；经复合鼓装置复合后的产品然后再经包覆装置包覆完成后形成复合芯体。与现有技术相比，本发明具有导流扩散性能好、吸收性能佳、渗透速度快、反渗量小等。

但是现有技术中的技术方案还存在以下不足：纸尿裤芯体的上层较致密、下层较松散，从吸收体液快慢的角度来看，影响体液的快速吸收，体液吸收过慢，不利于体液下渗，增加体液泄漏的机率就加大；从而影响吸收性卫生用品的使用。所以有必要对这些问题进行解决。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种纸尿裤芯体的制备方法，它主要解决了现有技术中纸尿裤芯体的吸收效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种纸尿裤芯体的制备方法，包括以下步骤：

1)通过包覆材料输送设备向成型设备内输送包覆材料，定义沿包覆材料的输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，第一绒毛浆纤维输送设备向包覆材料内输出绒毛浆，高分子吸水树脂颗粒给料散布设备向包覆材料内输出高分子吸水树脂颗粒，并通过折叠装置将包覆材料的横向两侧向上折叠将绒毛浆与吸水树脂颗粒包覆形成吸收层，再通过第二绒毛浆纤维输送设备向吸收层输出绒毛浆形成绒毛浆层，成型设备绒毛浆层覆盖热风无纺布，再利用压合机对热风无纺布和包覆材料进行压合和压纹，通过裁切装置裁切，获得成块状结构的吸收体，所述吸收体沿纵向方向依次分为前区和后区，所述前区的横向宽度尺寸与后区的横向宽度尺寸的比例为2.5～3:1，所述前区的横向两侧沿呈弧形结构；

2)通过第一折叠装置将前区的横向一侧向上向内折叠，使其贴付于前区的横向中部，该折叠部为第一折叠部；