[发明专利]一种自动激光刻字链板流水线

说明书

本发明公开了一种自动激光刻字链板流水线，其结构包括传送机构、加工舱、开关、机体，传送机构嵌固安装在机体的上端表面，加工舱镶嵌卡合固定着传送机构，开关嵌固安装在机体的外侧端面，机体位于加工舱的正下方，通过逆时针转动卡合机构内的转钮，通过转钮的转动驱使装载槽在滚珠的滚动效果下逆时针转动，同时将卡合块脱离与固定机构的卡合后，将滚轮与卡合机构整体向上抬起，直至其调整至合适的长度后再次放下将卡合块嵌入固定机构内，可有效的避免过于细小的铁片在两个调整机构之间无法传送形成堆积。

技术领域

本发明属于链板流水线领域，更具体地说，尤其是涉及到一种自动激光刻字链板流水线。

背景技术

板链流水线是一种通过将成条的铁片通过传送带与夹紧轮的传送运输至设备内，利用设备内的激光雕刻机对其进行加工，待加工完成后通过切割器具将其剪切后再次排放至传送带上。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：

当利用设备对宽度就较短的铁片进行加工时，由于传送带通过包裹布与滚轮进行加工件的传送，而当两个滚筒间的间距过大时，其之间的布匹会随着自身的柔韧性与重力形成向下凹陷的凹槽，使得在对较多加工件进行传送时，宽度较薄且较为细小的加工件容易随着传送布匹的传送摩擦而产生滚动，使其并不能够有效的传送，而一直在布匹所形成的凹槽内堆积。

因此需要提出一种自动激光刻字链板流水线。

发明内容

为了解决上述技术当利用设备对宽度就较短的铁片进行加工时，由于传送带通过包裹布与滚轮进行加工件的传送，而当两个滚筒间的间距过大时，其之间的布匹会随着自身的柔韧性与重力形成向下凹陷的凹槽，使得在对较多加工件进行传送时，宽度较薄且较为细小的加工件容易随着传送布匹的传送摩擦而产生滚动，使其并不能够有效的传送，而一直在布匹所形成的凹槽内堆积的问题。

本发明一种自动激光刻字链板流水线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括传送机构、加工舱、开关、机体，所述传送机构嵌固安装在机体的上端表面，所述加工舱镶嵌卡合固定着传送机构，所述开关嵌固安装在机体的外侧端面，所述机体位于加工舱的正下方；所述传送机构包括调整机构、传送布匹、第一镶嵌板，所述调整机构外侧端面贴合包裹着传送布匹，所述传送布匹左右两侧安装着第一镶嵌板，所述第一镶嵌板内侧端面活动卡合连接着调整机构。

其中，所述调整机构包括滚轮、卡合机构、支撑机构、第二镶嵌板，所述滚轮活动卡合安装在卡合机构的内侧上端面，所述卡合机构镶嵌卡合安装在第二镶嵌板的正上方，所述支撑机构对称安装在调整机构的上端表面，所述第二镶嵌板镶嵌设于支撑机构的正下方，所述支撑机构与滚轮的相邻端面为圆弧轮廓。

其中，所述卡合机构包括转钮、装载槽、固定机构、卡合块、滚珠，所述转钮镶嵌卡合安装在装载槽的外侧端面，所述装载槽下端面贴合连接着滚珠，所述固定机构镶嵌包裹在卡合块的下端外侧面，所述卡合块嵌固安装在装载槽的右侧下方，所述滚珠活动卡合安装在卡合机构的内侧端面，所述滚珠与卡合机构的相邻端面间设有圆形凹槽。

其中，所述固定机构包括橡胶块、镶嵌球、磁块、圆弧块，所述橡胶块贴合包裹在圆弧块的外侧端面，所述镶嵌球内侧下端面镶嵌卡合安装着磁块，所述圆弧块对称安装在磁块的上端左右两侧，所述橡胶块与圆弧块的端面间设有间距且填充满空气。

其中，所述支撑机构包括贴合片、牵引块、转轴、顶升块、限位底座，所述贴合片右侧端面活动卡合安装着转轴，所述牵引块镶嵌设于顶升块的下端面，所述转轴镶嵌卡合连接着顶升块，所述顶升块位于限位底座的右侧上方，所述限位底座镶嵌设于支撑机构的内侧上端面，所述限位底座的右侧上端面与顶升块的左侧下端面相抵。

其中，所述牵引块包括镶嵌环、第二牵引块、空心槽、相斥磁球，所述镶嵌环镶嵌卡合安装在相斥磁球的外侧端面，所述第二牵引块贴合包裹在空心槽的外侧端面，所述空心槽镶嵌设于牵引块的内侧端面，所述相斥磁球对称安装在第二牵引块的上下两端，所述相斥磁球之间的磁性相互排斥。