[发明专利]一种生物炭生产加工设备

说明书

本发明涉及生物炭技术领域，具体涉及到一种生物炭生产加工设备，包括炭化炉、燃烧炉、粉碎仓、出料装置，所述粉碎仓设置在炭化炉上方，所述粉碎仓包括粉碎区和预热区，所述粉碎区内设置有用于对炭原料进行粉碎的粉碎装置，所述粉碎区底部设置有与炭化区连通的下料口，所述预热区设置在粉碎区的外侧，所述预热区的底部设置有与加热区连通的通烟口。本发明在炭化炉上方设置粉碎仓，将粉碎仓包括内部的粉碎区和外部的预热区，在粉碎区内设置粉碎装置对原料进行粉碎，粉碎后原料经下料口进入炭化区进行炭化，提高炭化效率，使炭化程度较为一致，加热区的高温烟气经通烟口进入预热区，对粉碎区内的原料进行预热，提高能量的利用率。

技术领域

本发明涉及生物炭技术领域，具体涉及到一种生物炭生产加工设备。

背景技术

常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等。生物炭高度稳定，且具有较强的吸附能力，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。生物质热解技术发展迄今，种类繁多，各有特点。通过主要产物的形态可划分为气化技术、液化技术、和炭化技术。

如申请号为CN201720092202.2的专利中公开了一种新型生物炭制备设备，包括依次连接的燃烧炉、生物炭裂解炉及生物油制取装置；燃烧炉连接有控制器，控制器监测生物炭裂解炉内的温度及压强并控制燃烧炉内燃烧的热量；燃烧炉底部连接有烟气管道；烟气管道延伸并设置在生物炭裂解炉外周以传递给生物炭裂解炉热量；生物炭裂解炉设置有气体通道，气体通道连通到生物油制取装置内部；生物油制取设备内设置有冷却水管道并具有生物油出口及余气通道；余气通道通过第一抽风机连接到燃烧炉；生物炭裂解炉连接有出料设备，出料设备运输生物炭裂解炉内的生物炭并搅碎呈颗粒状。本实用新型技术方案可使得能源高效利用，环保节能；并可快速制取和包装生物炭。

上述专利的新型生物炭制备设备高效利用能源，更为环保。但是，由于生物炭的原料种类繁多，结构不一，容易导致生物炭的炭化程度参差不齐，并且，燃烧炉的能量利用率不高，容易造成大量的能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生物炭生产加工设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种生物炭生产加工设备，包括炭化炉、燃烧炉、粉碎仓、出料装置，所述炭化炉包括炭化区和加热区，所述加热区围绕在炭化区的外侧，所述燃烧炉与加热区管路连接，用于向加热区输出高温烟气，所述粉碎仓设置在炭化炉上方，所述粉碎仓包括粉碎区和预热区，所述粉碎区内设置有用于对炭原料进行粉碎的粉碎装置，所述粉碎区底部设置有与炭化区连通的下料口，所述预热区设置在粉碎区的外侧，所述预热区的底部设置有与加热区连通的通烟口，所述出料装置包括出炭装置和制油装置，所述出炭装置用于输出炭化炉内生成的生物炭，所述制油装置用于收集炭化炉内生成的气体并冷却得到生物油。

进一步的，所述下料口内设置有用于开闭下料口的阀门组件。

进一步的，所述炭化区内设置有驱动电机、转轴、绞龙叶片，所述驱动电机用于驱动转轴转动，所述绞龙叶片绕设在转轴上。

进一步的，所述粉碎装置包括两个相配合的第一粉碎齿辊以及用于驱动第一粉碎齿辊转动的第一驱动装置。

进一步的，所述粉碎装置包括第二粉碎齿辊和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二粉碎齿辊转动，所述粉碎区的内壁上设置有若干与第二粉碎齿辊配合的粉碎齿，所述粉碎齿设置在第二粉碎齿辊的两侧。

进一步的，所述第二粉碎齿辊位于第一粉碎齿辊的下方和下料口的上方。

进一步的，所述第二粉碎齿辊与下料口之间设置有筛网。

进一步的，所述粉碎区的顶部开设有进料口，所述进料口位于第一粉碎齿辊上方。

进一步的，所述预热区顶部设置有排烟口。