[发明专利]一种复式装煤孔盖及其制造方法

说明书

本发明涉及一种复式装煤孔盖，包括上盖与下盖，其中下盖具有空腔部和非空腔部，空腔部内置有耐材，非空腔部设有多个圆钢孔，圆钢孔内预埋有圆钢，下盖一端面具有圆环形开口；所述上盖覆设在所述圆环形开口上，且设置有与圆钢孔相对应的堆焊孔。大幅提高了焦炉碳化室热效率的利用，改善了炉顶作业环境，也避免了因漏气冒气造成的环境污染；设备故障率降低，也大大减少揭盖机电磁铁的消耗量，降低了工人的劳动强度，降低了备件消耗大幅降低企业生产成本。

技术领域

本发明涉及一种焦炉设备技术领域，更具体地说，它涉及一种复式装煤孔盖及其制造方法。

背景技术

装煤孔盖是直接影响焦炉耗能的重要设备，也是焦炉护炉铁较大消耗件之一，一座焦炉装机量基本为440件。设备出现故障或寿命短更换时，会大量逸散热能及煤气，造成能耗高和环保事件。

目前钢铁企业焦炉装煤孔盖的使用结构形式分为三种，第一种最早整体铸造成型底部直接浇筑耐材，耐材直接与炉内气体接触；第二种为整体铸造成型，浇注料在其空腔，通过上部预留孔浇筑；第三种为分体式，下部与上部通过螺栓或螺钉连接机构。耐材有普通耐高温浇注料和陶瓷类两种。

三种结构存在缺陷是：第一种为最老式结构，耐材直接受气流冲刷容易直接脱落至炉内，炉内热能逸散快，寿命短。第二种结构对浇筑工艺有限制，很难直接在通过预留孔向空腔内浇筑好，中间部位为单层机构，热损能耗高，寿命短。第三种为目前最先进的一种，但是因螺栓拉杆连接机构，螺栓受高炉和起盖机起吊振动的影响，螺栓容易松动且高温断裂，导致整个炉盖下部掉入炉内。

由此可见，现在所亟待解决的问题是提高孔盖的结构稳定性延长使用寿命，同时保证降低损耗的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种复式装煤孔盖及其制造方法，能够保证孔盖的密封性和整体性，实现延长使用寿命和避免逸散热能及煤气，同时保证能耗低，实现节能环保。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复式装煤孔盖，包括上盖与下盖，其中下盖具有空腔部和非空腔部，空腔部内置有耐材，非空腔部设有多个圆钢孔，圆钢孔内预埋有圆钢，下盖一端面具有圆环形开口；所述上盖覆设在所述圆环形开口上，且设置有与圆钢孔相对应的堆焊孔。

在其中一个实施例中，所述圆钢孔包括靠近下盖中心的近中心圆钢孔和位于下盖外缘上的远中心圆钢孔；近中心圆钢孔与远中心圆钢孔均绕下盖中心等距排列。

在其中一个实施例中，所述上盖具有与近中心圆钢孔和远中心圆钢孔对应的近中心堆焊孔和远中心堆焊孔，所述近中心堆焊孔和所述远中心堆焊孔之间通过铸造筋板连接。

在其中一个实施例中，所述下盖的中心处设置有螺栓预埋孔，所述上盖的中心处设置有与螺栓预埋孔对应的安装孔；通过在螺栓预埋孔与安装孔之间插入螺栓实现上盖与下盖之间的固定。

在其中一个实施例中，所述上盖与下盖均呈圆盘形，上盖半径小于下盖的半径。

在其中一个实施例中，所述上盖与下盖部分重叠，上盖与下盖重叠位置处对应设置有卡接部。

在其中一个实施例中，所述卡接部包括有位于上盖上的牙口与下盖对应设置的牙槽。

在其中一个实施例中，所述上盖与下盖接合处根据需要进行堆焊。

在其中一个实施例中，所述上盖上设置有与空腔部对应的间隔区域。

在其中一个实施例中，所述空腔部中置有耐材，所述耐材的组分及重量份比是：

在其中一个实施例中，所述轻质骨料的氧化铝含量为43wt％，粒径为0.5-8mm。

在其中一个实施例中，所述二氧化硅为200目。