[发明专利]一种磁性污泥炭载体协同污水提标扩容的处理工艺

权利要求书

1.一种磁性污泥炭载体协同污水提标扩容的处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：废水经一级处理后去除悬浮固体污染物，所述一级处理为沉砂池处理，进入二级生化处理段；

第二步：磁性污泥炭载体与溶剂混合配制成混合液，与废水同步进入二级生化处理段，磁性污泥炭载体混合液通过搅拌桶搅拌，配制浓度为1-5%，通过螺杆泵打入至二级生化处理段的进水前端，磁性污泥炭载体内比表面积为30-100m²/g，密度控制为0.9-1.2g/m³；

第三步：废水、磁性污泥炭载体、活性污泥于生化处理构筑物内混合均匀，微生物通过磁性污泥炭载体表面附着和内部孔道吸附、并繁殖生成复合生物膜，磁性污泥炭载体孔道用于吸附部分污染物质、并形成高浓度和大密度复合载体颗粒、以提高整个生化系统的处理效率，废水进水量：磁性污泥炭载体投加量为30-60:1，生化系统的污泥浓度提高为5000-9000mg/L，微生物附着和吸附于磁性污泥炭载体、使得微生物浓度提高、增强生化系统的去除效率；

第四步：二级生化处理段流出的混合液于沉淀池内进行泥水分离，上清液流入深度处理段、达标排放，沉淀物为复合载体颗粒、一部分回流至二级生化处理段的进水前端、另一部分至磁分离设备，复合载体颗粒于沉淀池内重力沉降，通过污泥回流泵回流至二级生化处理段的进水前端，回流比为50-150%，沉淀物通过磁粉回收装置分离出具有磁性的颗粒体和非磁性悬浮污泥颗粒，磁分离设备的磁场强度为4500-6000Gs，分离出的具有磁性的颗粒体进入所述第二步中内配制混合液，投加至二级生化处理段的进水前端；

第五步：磁分离设备回收具有磁性的颗粒体，具有磁性的颗粒体通过磁粉回收装置、回用至二级生化处理段的进水前端，剩余的非磁性悬浮污泥颗粒、非磁性悬浮污泥颗粒通过污泥深度脱水工艺+炭化工艺联合加工产生磁性污泥炭载体，磁分离设备为电磁分离设备，处理过程中采用自动控制法，每隔一定时间自动断电10-30s，使电磁铁上吸附的具有磁性的颗粒体掉落收集，非磁性悬浮污泥颗粒收集于中转池后，进行污泥生物淋滤调理，调理过程中定量投加淋滤微生物营养剂，调理时间为36-48小时，所述淋滤微生物营养剂的配比为硫酸铵0.5-2%、磷酸氢二钾0.2-0.5%、硝酸钙0.01%-0.5%、七水硫酸镁0.25%-0.5%、葡萄糖3%-5%、二硫化铁3%-5%、其余是敷料。

2.根据权利要求1所述的磁性污泥炭载体协同污水提标扩容的处理工艺，其特征在于：所述第一步中，一级处理为物理处理方法。

3.根据权利要求1所述的磁性污泥炭载体协同污水提标扩容的处理工艺，其特征在于：所述第五步中，污泥生物淋滤调理完成后，经高压进料泵泵入高压隔膜板框内压滤脱水，高压进料泵压力1.6-2.0Mpa，待污泥填充满压力腔室，切换为压榨泵二次压榨脱水，压榨泵压力6.0-7.0Mpa。

4.根据权利要求1所述的磁性污泥炭载体协同污水提标扩容的处理工艺，其特征在于：所述第五步中，炭化工艺流程为干化-炭化，经脱水工艺获得的脱水泥饼烘干至含水率20-25%，与混合料配比完成后输送至炭化炉内炭化，热解炭化过程中温度保持恒定，炭化腔体内为无氧或缺氧状态。

5.根据权利要求3所述的磁性污泥炭载体协同污水提标扩容的处理工艺，其特征在于：所述第五步中，炭化炉热解温度为500-650℃，炭化后余热供干燥机烘干污泥用。

6.根据权利要求3所述的磁性污泥炭载体协同污水提标扩容的处理工艺，其特征在于：所述第五步中，污泥炭化热解后冷却过筛。