[发明专利]一种新型的抗氧剂联产对甲酚与双环戊二烯丁基化产物及BHT生产工艺

说明书

本发明涉及抗氧剂技术领域，尤其是一种新型的抗氧剂联产对甲酚与双环戊二烯丁基化产物及BHT生产工艺，具体步骤如下：1)第一烷基化反应，2)溶解，3)第二烷基化反应，4)碳酸钠水溶液水洗中和，5)过滤，6)脱色，7)甲苯回收，8)对甲酚与双环戊二烯丁基化产物及BHT分离，9)BHT的溶剂结晶，10)产品处理，本发明不仅能够联产出对甲酚与双环戊二烯丁基化产物，而且，还能进一步利用原料，联产出BHT，避免造成浪费。

技术领域

本发明涉及抗氧剂技术领域，尤其是一种新型的抗氧剂联产对甲酚与双环戊二烯丁基化产物及BHT生产工艺。

背景技术

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，属于一种弱还原剂。塑料、合成纤维和橡胶等高分子材料容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能可以广泛应用于塑料、橡胶、石油产品等多个领域。

抗氧剂BHT是一种优良的通用型酚类抗氧剂，无毒、不易燃、不腐蚀、贮存稳定性好，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。外观为白色或浅黄色结晶粉末，溶于苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、醋酸、和石油醚等溶剂，不溶于水。是各种石油产品的优良抗氧添加剂，广泛用于各种润滑油、汽油、石蜡和各种原料油，防止润滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。在食品级塑料和包装食品中作为食品抗氧化剂、稳定剂能延迟食物的酸败。也可以用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS树脂、聚酯、纤维素树脂和泡沫塑料、食品级塑料、天然橡胶、合成橡胶、动植物油脂以及含动植物油脂的食品、化妆品等产品中。

现有的抗氧剂在联产工艺上的制备一般都是采用对甲酚和烷基化反应生产对甲酚与双环戊二烯丁基化产物，然而，由于对甲酚的价格较为昂贵，单纯生产对甲酚与双环戊二烯丁基化产物成本耗费较大，而且，还没有充分利用原料，导致造成浪费。为此，我们提出一种新型的抗氧剂联产对甲酚与双环戊二烯丁基化产物及BHT生产工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种新型的抗氧剂联产对甲酚与双环戊二烯丁基化产物及BHT生产工艺，该生产工艺不仅能够联产出对甲酚与双环戊二烯丁基化产物，而且，还能进一步利用原料，联产出BHT，避免造成浪费。

本发明的技术方案为：

一种新型的抗氧剂联产对甲酚与双环戊二烯丁基化产物及BHT生产工艺，具体步骤如下：

1)第一烷基化反应，将原料双环戊二烯和对甲酚由泵从罐区输送至标定罐，在烷基化反应釜投入催化剂1，对甲酚靠自身重力流进烷基化反应釜中，并打开烷基化反应釜搅拌装置，投入蒸汽对烷基化反应釜进行升温至60-150℃，此时，打开双环戊二烯进料计量泵，根据反应温升进行调频控制双环戊二烯的滴加量，在搅拌下双环戊二烯与对甲酚进行烷基化反应，直到双环戊二烯标定罐的物料全部注入后，在催化剂1作用搅拌下升温至60-150℃，继续反应直到采样分析合格为止；

2)溶解，往烷基化反应釜中加入溶剂甲苯；

3)第二烷基化反应，向烷基化反应釜中加入催化剂2，打开搅拌装置，此时，将烷基化反应釜控制在45-100℃，改通异丁烯进行反应，缓慢向烷基化反应釜通气，维持压力0.2-2MPag，此时，双环戊二烯和对甲酚与异丁烯反应生成对甲酚与双环戊二烯丁基化产物以及对甲酚与异丁烯反应生成BHT，直到分析得两个抗氧剂产品指标均合格为止；

4)碳酸钠水溶液水洗中和，预先向中和釜加入碳酸钠水溶液，再将烷基化反应釜的反应液靠重力进入中和釜中，维持温度在40-80℃，打开搅拌进行中和反应，直到测得PH值为弱碱性为止；

5)过滤，待中和釜PH值合格后，经三合一过滤器过滤，得到滤液；

6)脱色，将5)中得到的滤液经过加氢脱色，加氢压力为1.6-15MPa，温度为180-220℃，得到无色透明产品溶液；