[发明专利]一种树脂浇注式互感器成型模具的排气设计结构

说明书

本发明涉及一种树脂浇注式互感器成型模具的排气设计结构，包括模具的冒口，其特征在于冒口主要由具有倒锥形空间的上排气通道和环形细隙的下排气通道连通构成，冒口内设有模具芯子，模具芯子顶部位于冒口外，模具芯子的下部与对应处的冒口内壁共同形成环形细隙下排气通道，环形细隙下排气通道与模具内腔相连通。其特点是：浇注工艺过程气体排出顺畅，模具内无排气死角，不易残留气体，浇注材料浪费少，互感器浇注体表面光洁，无气泡气孔和损伤，不需对浇注体表面进行修补，拆模后的清理操作简单，提高了产品的合格率，产品运行安全可靠。

技术领域

本发明涉及互感器浇注成型模具，特别是一种树脂浇注式互感器成型模具的排气设计结构。

背景技术

目前，电流或电压互感器的外绝缘体大都为环氧树脂浇注固化而成，互感器的外绝缘体除了尺寸需要满足设计要求外，对其平面度和粗糙度等都有严格的要求，特别是互感器一次高压端的高压绝缘锥体，通常要求其圆锥面和顶端面的粗糙度以及顶端的平面度都要满足设计参数要求，并且外表面不得有气孔、气泡等缺陷以及浇注成型后的修补。只有满足上述要求，才能保证互感器一次高压端的电气性能达到技术要求。达不到要求的产品运行中极易在高压绝缘锥体处产生放电现象，无法保证产品安全可靠运行。

树脂浇注模具的设计是保证互感器外绝缘技术性能的关键。现有的模具主要是由模具主体、浇料口及浇料杯、冒口即排气孔和冒口装料杯构成。模具的冒口通常设置在整个互感器的最高点，即一次高压绝缘锥体顶端，此处模具的端面上可以设置一个或多个具有一定孔径的冒口，通常对称设置2个冒口，冒口上方设有柱状空间的冒口装料杯，浇注材料会随气体排出进入冒口装料杯中。该模具排气设计结构存在的问题是：模具卸模后，会在高压绝缘锥体端面留下树脂固化后的残留柱，需要对残留柱进行切割清除及修补处理，切割清除会对高压绝缘锥体端面的平面度和粗糙度造成影响，同时也易损伤其它部位，造成表面不能满足技术要求的加工缺陷，直接影响到产品的电气性能。冒口设置多，排气效果好，不容易发生窝气现象，但修补处理点增多；冒口设置少，排气面积小，排气不畅，模具内容易产生气体残留，会在浇注成型的绝缘体表面形成气孔气泡，易产生废品；模具的柱状空间冒口装料杯内存料较多，浪费浇注材料，既增加成本又不利于绿色环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排气效果好，脱模无残留，提高产品合格率，节省成本的树脂浇注式互感器成型模具的排气设计结构。

本发明的目的是这样实现的：一种树脂浇注式互感器成型模具的排气设计结构，包括模具的冒口，其特征在于冒口主要由具有倒锥形空间的上排气通道和环形细隙的下排气通道连通构成，冒口内设有模具芯子，模具芯子顶部位于冒口外，模具芯子的下部与对应处的冒口内壁共同形成环形细隙下排气通道，环形细隙下排气通道与模具内腔相连通。

所述的环形细隙排气通道的缝隙为0.4-0.9mm。

所述的模具芯子截面为T型，其上部圆盘与冒口顶端法兰固定连接，下部圆柱体与待浇注的互感器一次导体金属连接端连接。

所述的环形细隙下排气通道位于一次导体金属连接端的上方，模具芯子下部的直径略大于互感器一次导体金属连接端的外径。