[发明专利]一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法

说明书

本发明涉及一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法，包括工作台、固定装置、移动装置和加工装置，本发明通过设置的工作台、固定装置、移动装置和加工装置的配合，首先根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同和宽度不同，进行固定装置和移动装置，调节好之后，利用固定装置和移动装置对瓷砖的长度和宽度进行限位固定，使得提高了机械的适用性，当根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同和宽度不同调节好固定装置和移动装置之后，此时将瓷砖批量放入到固定装置内，最后利用加工装置将批量瓷砖同时进行均匀上釉处理，从而提高了机械的工作效率。

技术领域

本发明涉及瓷砖生产加工上釉处理技术领域，具体的说是一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，瓷砖加工之后需要进行上釉，釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽。

而目前市场的瓷砖在进行表面上釉处理的过程中存在以下问题：a.由于瓷砖的结构限制，不能够根据需要进行处理的瓷砖的长度不同和宽度的不同进行限位固定，从而降低了机械的适用性。b.且对瓷砖进行上袖时，不能进行批量上料且实现同步上釉处理，使得机械的工作效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法，该瓷砖生产加工表面上釉处理方法具体包括以下步骤：

S1、调节：首先根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同进行调节固定装置，当长度调节好之后，此时再根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的宽度不同进行调节移动装置；

S2、上料：S1步骤完成后，当根据瓷砖的长度不同和宽度不同调节好固定装置和移动装置之后，此时将需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖批量放入到固定装置上，通过固定装置和移动装置对其进行限位固定；

S3、上釉：S2步骤完成后，此时根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的宽度不同进行移动加工装置，使得加工装置靠近需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的最左侧开始进行上釉；

S4、下料：S3步骤完成后，当对瓷砖进行上釉完成后，此时固定装置和移动装置不再对瓷砖进行限位固定，此时将上釉完成后的瓷砖进行下料即可；

采用上述步骤S1-S4的瓷砖生产加工表面上釉处理方法在对瓷砖生产加工表面上釉处理的过程中还具体涉及到一种瓷砖生产加工表面上釉处理设备，包括工作台、固定装置、移动装置和加工装置，所述的工作台的顶部中心位置设置有固定装置，所述的工作台顶部且位于固定装置的外侧设置有移动装置，所述的工作台的顶部且位于固定装置的上方设置有加工装置；

所述的固定装置包括矩形空心筒、一号矩形通槽、滑动板、竖直挡板、固定块、第一双向电动推杆、驱动电机和螺纹杆，所述的工作台的顶部中心位置安装有矩形空心筒，所述的矩形空心筒靠近上端前后两端面对称由左至右开设有一号矩形通槽，所述的一号矩形通槽内由左至右均匀设置有四组滑动板，所述的滑动板的顶部且位于矩形空心筒内中心位置固定安装有竖直挡板，所述的滑动板的底部且位于矩形空心筒的前后两侧对称固定安装有固定块，所述的工作台的顶部中心位置且位于矩形空心筒的前后两侧对称固定安装有第一双向电动推杆，第一双向电动推杆的两端移动端和固定块相连接，且位于一号双向电动推杆两端的固定块的一端开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的移动端安装有螺纹杆，所述的螺纹杆贯穿其余两组固定块；