[发明专利]一种盐钙联产的方法

说明书

本发明公开了一种盐钙联产的方法，包括制盐工序、钙液一次浓缩工序和钙液二次浓缩工序，其中所述制盐工序得到含22％‑29％氯化钙的料液，所述钙液一次浓缩工序得到含36％‑45％氯化钙的料液，所述钙液二次浓缩工序得到含74‑78％氯化钙的料液。本发明盐钙联产的方法解决了以含氯化钙与氯化钠的钙卤为原料的制盐生产，较好地解决了氯化钠资源利用率和氯化钙资源综合利用的问题，在一套装置内生产优级精制盐/散湿盐产品，联产优级二水氯化钙/液体钙产品。

技术领域

本发明涉及制盐技术领域，具体涉及一种盐钙联产的方法。

背景技术

氯化钙(化学式为CaCl₂)是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒，是一种广泛使用的化学试剂、医药原料、食品添加剂、饲料添加剂及制造金属钙等原料。氯化钙可用作干燥剂、致冷剂、建筑防冻剂、路面集尘剂、消雾剂、织物防火剂、食品防腐剂、螯合剂、固化剂、钙质强化剂、腌渍剂、组织改进剂、镁与氟中毒的解救、维生素D缺乏性佝偻病钙盐补充、润滑油添加剂、分析试剂、钙盐制造原料等。

卤水制盐生产方法有：真空制盐方法和盐硝联产方法等。真空制盐方法是卤水在多个“真空”状态蒸发罐中多效蒸发，各罐间压降差形成沸点递降、“二次蒸汽”多次利用的制盐方法；装置设计蒸发结晶、脱水干燥两个主工序；具有机械化和自动化程度高、能耗低、生产成本低等优点。真空制盐方法较适合低硫酸钠含量与氯化钠的低硝卤水或溶解度小的硫酸钙与氯化钠的石膏型卤水制盐生产，装置外排少量制盐母液可得到优质精制盐产品，但对较高硫酸钠含量与氯化钠的高硝卤水或较高氯化钙含量与氯化钠的钙卤制盐生产，为确保盐质，装置需外排大量制盐母液，致使卤水利用率低、能耗高、环保压力大等。即真空制盐方法对高硝卤水或钙卤制盐生产是不适合或不经济的。

盐硝联产的方法是针对较高硫酸钠含量和氯化钠的硝卤制盐生产研发工艺技术，其利用在一定温度范围内NaCl-Na₂SO₄-H₂O水盐体系中，NaCl溶解度随温度升高而增大、Na₂SO₄溶解度随温度升高而减小的不同溶解度特性，生产中“低温析盐、高温析硝”，装置产品盐中不含硝、硝中不含盐。硝卤首先在盐工序多个“真空”状态蒸发罐中多效蒸发，氯化钠结晶析出而硫酸钠仅提高浓度而不结晶析出，母液转入硝工序并在硝工序内蒸发循环；在硝工序首效硫酸钠结晶析出、盐提高浓度而不析出，在后面的闪发罐、蒸发罐料液温度降低，盐增浓后析出，料液中细小的硝晶体回溶仅提高料液中硝浓度而不析出；装置中二次蒸汽和冷凝水多次循环利用；盐硝联产方法具有工艺先进、能耗低、产品质量高且稳定等特点，盐硝联产方法以硝卤为原料生产优质精制盐产品，联产高品质工业无水硫酸钠产品。因氯化钙溶解度特性完全不同于硫酸钠，因此含氯化钙与氯化钠的钙卤采用盐硝联产方法只能生产优质精制盐产品，为确保盐质，装置需外排大量含氯化钙的制盐母液，致使卤水利用率低、能耗高、环保压力大等。即盐硝联产方法对钙卤制盐生产是不适合或不经济的。

我司充分利用硫酸钠型岩盐矿和多年制盐生产卤井溶腔的资源优势，建设盐硝联产装置、纯碱装置和盐钙联产装置形成“盐碱钙联合生产经济模式”，实现制盐冷凝水循环综合利用、制盐乏水和制碱淡钙液全部注井采卤，采出卤水为制盐制碱原料的绿色生产模式。随着制碱淡钙液持续注井采卤，硫酸钠型岩盐矿采出的卤水将由含硫酸钠与氯化钠的硝卤转变为含氯化钙与氯化钠的钙卤，卤水中含的伴生资源氯化钙与硫酸钠其化学性质与生产流程是完全不同的两种物质，真空制盐方法和盐硝联产方法均不能实现含氯化钙与氯化钠的钙卤生产氯化钙产品，为确保盐质，需外排大量含氯化钙的母液，致使装置卤水利用率低、热量损失大、氯化钙资源未得到利用、环保压力大等。

发明内容

基于此，本发明提出一种盐钙联产的方法，利用氯化钠与氯化钙两物质各自的溶解度物理特性，用含氯化钙与氯化钠的钙卤在同一装置中生产精制盐产品联产二水氯化钙盐产品，使氯化钙资源得到综合利用、提高卤水利用率、降低能耗等。

为了达到上述的目的，本发明提供了如下技术方案：