[发明专利]一种水平采空区多排群柱抗拉能力测试装置与方法有效
申请号: | 202110151481.6 | 申请日: | 2021-02-04 |
公开(公告)号: | CN112903454B | 公开(公告)日: | 2022-11-25 |
发明(设计)人: | 史旭东;白锦文;王凯;杜献杰;冯国瑞;崔博强 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | G01N3/10 | 分类号: | G01N3/10;G01N3/02 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 申艳玲 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水平 采空区 多排群柱抗拉 能力 测试 装置 方法 | ||
1.一种水平采空区多排群柱抗拉能力测试装置,其特征在于包括:试验机底座(1)、机架(2)、下加载鄂(3)、上加载鄂(4)、上压板(5)、工作台(6)、横架(7)、力控制装置(11)、保护环(12)、半球座(13)、上压盘(14)、定向轴承(15);
试验机底座的四个角上设有四个保护环,每个保护环内部安装有一根机架,机架底部与试验机底座连接,顶部与横架连接,横架下方与若干个力控制装置连接,力控制装置包括压力传感器、液压油缸和液压推动轴,液压油缸固定于横架内部,每个液压推动轴连接一个上压盘;压力传感器设置在每个上压盘上方;工作台位于试验机底座中部,工作台上均匀设有五排下加载鄂,下加载鄂上方配套设有上加载鄂,上加载鄂(4)和下加载鄂(3)之间通过定向轴承(15)连接,上加载鄂和下加载鄂扣合后内部形成椭圆形的空腔,用于放置试件,防止试件受偏心荷载;一个工作台(6)上面设有位于同一中心线的五排下加载鄂(3),下加载鄂焊接在工作台(6)上,能对1~25个试件同时进行抗拉能力测试;
在上加载鄂中顶部中心位置设有半球座,将上压板传递下来的力集中在半球座与下加载鄂接触的一条直线上,使试件受力均匀。
2.根据权利要求1所述的一种水平采空区多排群柱抗拉能力测试装置,其特征在于:所述的采空区为倾角小于5°的近水平煤层开采后形成的采空区;所述的群柱包括煤柱群、矿柱群、充填柱群、混凝土柱群、煤柱-充填柱组合群柱、矿柱-充填柱组合群柱、煤柱-混凝土柱组合群柱中的一种;所述的群柱是截面为圆形的群柱,或截面为矩形的群柱,或截面为三角形或梯形的群柱。
3.根据权利要求1所述的一种水平采空区多排群柱抗拉能力测试装置,其特征在于:所述下加载鄂的长度和宽度分别为150mm、150mm;工作台的长度和宽度分别为1000mm、1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种水平采空区多排群柱抗拉能力测试装置,其特征在于:在工作台上共设有1~25组力控制装置,每组力控制装置包括一个压力传感器(10)、液压油缸(9)以及一个液压推动轴(8);每个上压盘(14)连接一个液压推动轴(8),液压推动轴由液压油缸进行控制调节,实现对不同试件进行速度相同或不同的加载,用于模拟试件受力均匀或受力不均的情况;所述压力传感器通过控制电路与微机连接,分别精确测试每个试件的受力状态。
5.根据权利要求1所述的一种水平采空区多排群柱抗拉能力测试装置,其特征在于:
所述上压板分为两种,所述装置用于测试多群柱抗拉试验时,采用长度和宽度分别为1000mm、1000mm的整体型上压板,用于研究多个煤柱试件共同承担上覆载荷的承载能力;所述装置用于单个柱的抗拉试验时,采用长度和宽度分别为150mm、150mm的单体型上压板,用于研究单个煤柱试件的承载能力。
6.一种水平采空区多排群柱抗拉能力测试方法,采用权利要求1~5任一项所述的水平采空区多排群柱抗拉能力测试装置,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:利用矿井原有地质技术资料,借助补充勘查技术手段,全面调研待测范围内水平采空区中遗留群柱的分布位置、形态和尺寸;
步骤二:基于步骤一获取的水平采空区遗留群柱的信息,确定进行试验的煤柱试件形状、尺寸以及数量;
步骤三:利用煤岩专用取芯机,借助多级变速手动给进的方式,钻取直径为50mm的圆柱,利用煤岩切割机将其切割打磨至试验所需的形状与尺寸;
步骤四:依次将煤柱试件安装在工作台上的下加载鄂上;
步骤五:在试件两端沿轴线方向画两条平行加载基线,将两根垫条沿着加载基线放置,通过上、下加载鄂固定;
步骤六:根据实验需求选择上压板的类型,第一类上压板用于研究多个煤柱试件共同承担上覆载荷的承载能力,第二类上压板用于同时测试多个煤柱试件的单轴承载能力;
步骤七:将选取好的上压板放置在半球座上方,使上压板中心线与待测煤柱试件中心线位于同一平面上,以确保待测煤柱试件受力均匀;
步骤八:将每个传感器上力数值清零,进行预加载;
步骤九:预加载完成后分别设定每个液压推动轴的加载速度,进行加载;
步骤十:加载完成后,通过液压油缸控制液压推动轴进行卸载,完成试验。
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