[发明专利]一种保温砌块生产工艺

说明书

本发明涉及一种保温砌块生产工艺，包括底板、移动装置和成型装置，所述的底板上端中部安装有移动装置，移动装置上方设置有成型装置，成型装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对保温砌块进行加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地对原料进行分摊，使得原料容易发生堆积的现象，影响砌块的后续加工效果，同时现有的在对保温砌块进行加工时，不能够有效地对挤压成型后的砌块进行挤压，使得砌块与模具的分离效果差，不利于砌块后的后续收集加工等难题。

技术领域

本发明涉及保温砌块加工领域，特别涉及一种保温砌块生产工艺。

背景技术

目前，近年来全球变暖及能源危机问题不断加剧，建筑节能已成为一个重要议题。建筑能耗在社会总能耗中占有相当高的比例，在建筑物围护结构各部位散热损失中，墙体结构的传热热损失约占60％～70％，是主要能量损失的部位。因此，建筑节能的关键措施之一就是提高墙体的保温隔热性能。保温砌块是建筑围护与保温功能于一体的一种新型墙体自保温复合材料，能显著提高建筑物外围护结构的保温隔热性能。

目前，现有的保温砌块在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对保温砌块进行加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地对原料进行分摊，使得原料容易发生堆积的现象，影响砌块的后续加工效果；2、现有的在对保温砌块进行加工时，不能够有效地对挤压成型后的砌块进行挤压，使得砌块与模具的分离效果差，不利于砌块后的后续收集加工。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对保温砌块进行加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地对原料进行分摊，使得原料容易发生堆积的现象，影响砌块的后续加工效果，同时现有的在对保温砌块进行加工时，不能够有效地对挤压成型后的砌块进行挤压，使得砌块与模具的分离效果差，不利于砌块后的后续收集加工等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种保温砌块生产工艺，该保温砌块生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、移动装置和成型装置，所述的底板上端中部安装有移动装置，移动装置上方设置有成型装置，成型装置下端安装在底板上。

所述的成型装置包括支撑架、驱动机构、压模架、调节机构和成型模架，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部上端安装有驱动机构，驱动机构下端安装有压模架，支撑架内壁上对称安装有调节机构，调节机构之间安装有成型模架，成型模架内部设置有与压模架配合的成型腔，具体工作时，将混合后的原料定量加入成型模架内部，原料可以均匀分布在成型腔内部，之后驱动机构带动压模架向下运动，压模架将原料挤压成砌块，调节机构带动成型模架向上运动，使得成型模架与砌块相分离，便于移动装置将成型后的砌块移出。

所述的成型模架包括固定架、隔板架和摊平单元，所述的固定架呈矩形中空结构，固定架内部下端安装有隔板架，隔板架中部均匀设置有矩形槽，固定架内部上端设置有凹型槽，凹型槽截面为向下倾斜结构，凹型槽内安装有摊平单元，具体工作时，摊平单元可以将原料均匀摊平，使得原料均匀分布在隔板架中部的矩形槽内，便于压模架对保温砌块挤压成型。

所述的摊平单元包括电动滑轨和摊平板，所述的凹型槽内侧对称安装有电动滑轨，电动滑轨之间安装有摊平板，摊平板截面呈梯形结构，摊平板下端均匀设置有刷毛，具体工作时，电动滑轨可以带动摊平板往复运动，使得摊平板可以对原料进行均匀分摊，同时摊平板可以收集到凹型槽内，便于保温砌块的挤压成型。

该保温砌块生产工艺包括如下步骤：

S1、原料混合：将待加工的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂以及水按比例均匀搅拌混合；

S2、挤压成型：将步骤S1中混合后的原料定量加入成型模架内部，摊平单元可以将原料均匀摊平，使得原料均匀分布在成型腔内部，之后驱动机构带动压模架向下运动，压模架将原料挤压成砌块；