[发明专利]一种煤渣水泥空心砖压制成型设备

说明书

本发明涉及一种煤渣水泥空心砖压制成型设备，包括底板、调节装置、固定模装置和移动模装置，所述的底板上端外侧安装有调节装置，底板上端中部安装有固定模装置，固定模装置上端设置有移动模装置，移动模装置安装在调节装置内部下端。本发明可以解决现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够准确的对原料进行注料，通常需要人工进行手动操作，进而导致空心砖的注料效果差、加工效率低，提高生产成本，同时现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够有效地对压制成型后的空心砖进行顶出，而且顶出时容易发生形变的现象，影响空心砖的后续成型效果等难题。

技术领域

本发明涉及空心砖加工领域，特别涉及一种煤渣水泥空心砖压制成型设备。

背景技术

空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应15％以上，空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

目前，现有的水泥空心砖在进行压制成型时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够准确的对原料进行注料，通常需要人工进行手动操作，进而导致空心砖的注料效果差、加工效率低，提高生产成本；2、现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够有效地对压制成型后的空心砖进行顶出，而且顶出时容易发生形变的现象，影响空心砖的后续成型效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够准确的对原料进行注料，通常需要人工进行手动操作，进而导致空心砖的注料效果差、加工效率低，提高生产成本，同时现有的设备在对空心砖进行压制加工时，不能够有效地对压制成型后的空心砖进行顶出，而且顶出时容易发生形变的现象，影响空心砖的后续成型效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种煤渣水泥空心砖压制成型设备，包括底板、调节装置、固定模装置和移动模装置，所述的底板上端外侧安装有调节装置，底板上端中部安装有固定模装置，固定模装置上端设置有移动模装置，移动模装置安装在调节装置内部下端。

所述的固定模装置包括固定模架、液压机构、液压杆和顶升板，所述的底板上端中部安装有固定模架，固定模架呈矩形结构，固定模架内部设置有山字型槽，山字型槽内部下端对称安装有液压杆，液压杆上端之间安装有顶升板，顶升板通过滑动配合的方式与山字型槽相连接，固定模架上均匀设置有密封槽，密封槽内安装有液压机构，液压机构上端与移动模装置相连接，液压机构下端与液压杆相连通，具体工作时，人工将待加工的原料送入固定模架内部，移动模装置向下运动可以对原料进行挤压成型，同时移动模装置可以通过液压机构带动顶升板向上运动，顶升板进而可以将挤压成型后的空心砖顶出，便于空心砖后续收集。

所述的移动模装置包括储料箱、搅拌机构、移动模架、调节机构和注料机构，所述的调节装置内部下端安装有储料箱，储料箱中部安装有搅拌机构，储料箱下端安装有移动模架，移动模架上对称安装有调节机构，调节机构之间安装有注料机构，注料机构位于移动模架中部的通槽内，具体工作时，调节装置通过储料箱带动移动模架向下运动，之后，搅拌机构对储料箱内的物流进行搅动，同时搅拌机构可以带动注料机构将原料向下送出，当移动模架继续向下运动时，调节机构带动注料机构向上运动将移动模架下端密封，便于移动模架对空心砖准确压制成型。