[发明专利]一种同步脱氮除碳的电解氧化方法及系统

权利要求书

1.一种同步脱氮除碳的电解氧化方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将待处理垃圾渗滤液通入过滤器，去除悬浮物，并使用酸碱调节剂调节垃圾渗滤液的pH值为弱碱性，得到预处理渗滤液；

2)将步骤1)中得到的预处理渗滤液通入电解氧化系统，使得电解氧化系统中产生羟基自由基、氯自由基和次氯酸根强氧化性物质，脱除氨氮和有机污染物，得到电解氧化产水和尾气；

3)步骤2)中的电解氧化产水流出电解氧化系统后分三路流向，一路直接流入到产水箱中，一路经过循环水泵、作为消泡水流回电解氧化系统，一路经过循环水泵流至预处理系统前端、与待处理垃圾渗滤液混合；

4)步骤2)中反应后产生的尾气，通过尾气净化系统洗涤后，高空排放。

2.根据权利要求1所述的同步脱氮除碳的电解氧化方法，其特征在于：步骤1)中垃圾渗滤液的pH值调节至8-10；步骤2)中电解氧化前，在所述电解氧化系统中投放双氧水，投放量为2-5‰。

3.根据权利要求1或2所述的同步脱氮除碳的电解氧化方法，其特征在于：步骤3)的电解氧化产水中，流入产水箱中的水占比为20％-40％，作为消泡水流回电解氧化系统的水占比为5％-10％，其余水流至过滤器前端、与待处理垃圾渗滤液混合。

4.根据权利要求3所述的同步脱氮除碳的电解氧化方法，其特征在于：所述过滤器的过滤精度为5-10μm，所述待处理垃圾渗滤液通入过滤器前添加阻垢剂，添加的阻垢剂与待处理渗滤液中硫酸盐及碳酸盐按质量分数的比例为1:6-15。

5.根据权利要求1所述的同步脱氮除碳的电解氧化方法，其特征在于：所述电解氧化系统设有清洗系统，清洗周期为12-20天，清洗时先关闭电解氧化产水出口阀门，进行循环清洗，并使用鼓风机对电解氧化系统中的电解反应器内进行曝气，通过水气联合进行清洗，去除留存在电极表面的污垢；所述鼓风机的曝气强度为10-25L/(m²·s)，运行压力为1-3bar，清洗时间为10-30min。

6.根据权利要求1所述的同步脱氮除碳的电解氧化方法，其特征在于：所述电解氧化系统中，阳极电极的析氧电位为2.0-2.8V，电极的正极与负极之间的电压为3-7V，通过电极的电流密度为200-500A/m²；电解氧化系统运行时，系统中液体的流速为5-15m/h；所述电解氧化系统中的电解反应器设置为两个，两个电解反应器可以并联或者串联进行电解氧化。

7.一种同步脱氮除碳的电解氧化系统，包括进水箱(1)，其特征在于：所述进水箱(1)的出口端与过滤器(3)连接，所述过滤器(3)的出口端与电解氧化系统(4)连接，所述电解氧化系统(4)的出口端与循环系统(5)、产水收集系统(6)连接；所述电解氧化系统(4)中设置有电解反应器，所述电解反应器中设置有若干个电解电极；所述电解电极内层为阳极电极(17)、外层为阴极电极(18)的圆筒形电极；所述循环系统(5)上设置有配药箱(5-1)，所述配药箱(5-1)内设置有酸碱调节剂。

8.根据权利要求7所述的同步脱氮除碳的电解氧化系统，其特征在于：所述电解氧化系统(4)中的电解反应器设置为两个，两个电解反应器之间通过阀门和管道连接；两个所述电解反应器分别通过阀门和管道与集水器(15)的出口端连接，所述集水器(15)与过滤器(3)的出口端连接；若干个电解电极均匀分布在电解反应器中，每个所述电解电极的中空部通过电极进水口(16)与集水器(15)连接。

9.根据权利要求7或8所述的同步脱氮除碳的电解氧化系统，其特征在于：所述电解反应器上设置有产水出口(14)和循环水出口(13)，所述产水出口(14)通过产水泵(6-1)与产水箱(6-2)连接；所述循环系统(5)上的配药箱(5-1)与加药计量泵(5-2)连接，所述循环水出口(13)连接循环水泵(5-3)进口，所述循环水泵(5-3)出口分别通过管道与电解反应器的进水口、过滤器(3)的进水口连接；所述配药箱(5-1)内的酸碱调节剂通过加药计量泵(5-2)泵入循环管路。

10.根据权利要求9所述的同步脱氮除碳的电解氧化系统，其特征在于：所述电解氧化系统(4)上连接尾气净化系统(7)，所述尾气净化系统(7)包括引风机(7-1)，所述引风机(7-1)与吸收洗涤塔(7-2)连接，所述吸收洗涤塔(7-2)上设置有与外部连通的出气口。