[发明专利]一种薄膜材料特殊夹层工艺

说明书

本发明涉及夹层加工技术领域，具体涉及一种薄膜材料特殊夹层工艺，包括如下步骤：(1)在待加工件的表面涂覆聚氨酯聚丙烯酸酯UV涂料，进行UV半固化后，形成半固化胶层；(2)在所述半固化胶层的表面铺设若干TPU有色薄膜；(3)在铺设有TPU有色薄膜的半固化胶层上再涂覆聚氨酯聚丙烯酸酯UV涂料，进行UV全固化后，即形成特殊夹层。本发明通过在两层聚氨酯聚丙烯酸酯UV涂料中夹设TPU有色薄膜，从而实现特殊的片状颜色效果，在观感上有错落感，但用手触摸仍为平滑的表面，手感较好，而且TPU有色薄膜也基本不存在掉落的问题。

技术领域

本发明涉及夹层加工技术领域，具体涉及一种薄膜材料特殊夹层工艺。

背景技术

拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链布袋作为承载链牙及其他拉链组件的重要部件，其外观性对服装的整体观感也会带来很大的影响。现有的拉链布带表现方式单一，一般仅仅为简单的色彩表现，而且染色也很容易带来掉色褪色等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种薄膜材料特殊夹层工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种薄膜材料特殊夹层工艺，包括如下步骤：

(1)在待加工件的表面涂覆聚氨酯聚丙烯酸酯UV涂料，进行UV半固化后，形成半固化胶层；

(2)在所述半固化胶层的表面铺设若干TPU有色薄膜；

(3)在铺设有TPU有色薄膜的半固化胶层上再涂覆聚氨酯聚丙烯酸酯UV涂料，进行UV全固化后，即形成特殊夹层；

其中，所述聚氨酯聚丙烯酸酯UV涂料包括如下重量份的原料：

聚氨酯预聚体 40-60份

丙烯酸单体 15-25份

光引发剂 1-2份；

所述聚氨酯预聚体的制备方法如下：取25-35重量份异氰酸酯、10-15重量份的丙烯酸羟乙酯、0.05-0.1重量份的催化剂和0.01-0.03重量份的阻聚剂混合后，升温至70-90℃，保温反应2-3h后，加入40-60重量份的聚醚多元醇，保温反应2-3h，即得到所述聚氨酯预聚体；

所述TPU有色薄膜包括如下重量份数的原料：

其中，所述羟基聚丙烯酸酯的制备方法如下：取10-20重量份的丙烯酸羟乙酯、15-25重量份的甲基丙烯酸甲酯、2-6重量份的丙烯酸、12-16重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.1-0.2重量份的过硫酸铵和80-100重量份的去离子水进行混合，然后升温至50-70℃反应1-2h后，过滤干燥洗涤，即得到所述羟基聚丙烯酸酯。

本发明通过在两层聚氨酯聚丙烯酸酯UV涂料中夹设TPU有色薄膜，从而实现特殊的片状颜色效果，在观感上有错落感，但用手触摸仍为平滑的表面，手感较好，而且TPU有色薄膜也基本不存在掉落的问题。

但是作为夹层的TPU有色薄膜，不可避免地与氨酯聚丙烯酸酯UV涂料固化形成的胶层存在相容性差以及力学性差异大的问题，待加工件，例如拉链布带，在反复弯折的过程中，TPU有色薄膜与胶层之间的界面容易产生应力集中现象，从而容易出现发白的情况，影响外观效果，降低了产品的耐用性。