[发明专利]一种污泥分级连续处理装置

说明书

本发明公开了一种污泥分级连续处理装置，包括湿污泥仓，所述湿污泥仓一端的出料口设置在湿污泥提升机的进口端，所述湿污泥提升机的出口端设置有湿污泥平面输送机，所述湿污泥平面输送机的出口端连接污泥干化机的进口端，所述污泥干化机上设置有尾气处理系统和循环水系统。本发明污泥干化机中产生的废气通过尾气处理系统进行处理，在尾气处理过程中能够利用热回收塔和后置换热器对排出气体中的热量进行回收，循环水系统中管壳换热器能够实现冷凝水之间热量的交换，对湿污泥进行自动运输、干化脱水、废气处理等操作，既方便湿污泥的脱水处理，而且能够实现处理过程中的节能环保，使得污泥干化机中排出的废气资源得到充分利用。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥分级连续处理装置。

背景技术

污水污泥是污水处理厂主要废弃物，其处理问题成为污水处理厂的一大难题。目前污水污泥的处理过程如下：剩余污泥先在重力浓缩池中浓缩至含水率约98-97％，浓缩后的污泥经过阳离子聚丙烯酰胺溶液调质后进行机械脱水，脱水后的污泥从污水处理厂往外运输处置。污水处理厂在污水处理的同时要产生大量的污泥，在污水处理厂一般采用带滤机进行脱水，脱水之后污泥的含水率一般在80％左右。这些污泥的最终处置一般有许下途径：(1)填埋；(2)焚烧；(3)堆肥等等。不管采用什么最终处置的途径，80％的含水率都显得过高。通常情况下在污泥烘干过程中污泥含水率是非常重要的控制指标，如果污泥含水率过低时，粉尘太多，且易发生爆炸危险；含水率过高时，达不到深度脱水的目的，增加污泥最终处置的难度。

在现有污泥深度脱水技术中,目前最常采用有二种：(1)高压板框；(2)蒸汽烘干。其中高压板框是目前的主流。与蒸汽烘干相比，高压板框的最大优点就是运行费用相对便宜，处理每吨湿污泥的直接成本约在60-90元/吨之间。但是，高压板框的缺点也是显而易见：(1)脱水效果远不如蒸汽烘干技术，蒸汽烘干技术可以大幅度的降低污泥含水率，甚至可以低至零。但高压板框要将含水率降至50％以下尚有一定的难度；(2)投药量太大，劳动强度高，占地多。与高压板框相比，蒸汽烘干技术虽然运行费较高的缺点，但它具有污泥脱水效果好，不需要投加任何药剂等优点。

而现有的蒸汽烘干污泥处理技术产生的废气对环境危害较大，而且污泥干化机中排出的气体含有较多的热量，造成资源的浪费，不能实现节能环保的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥分级连续处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污泥分级连续处理装置，包括湿污泥仓，所述湿污泥仓一端的出料口设置在湿污泥提升机的进口端，所述湿污泥提升机的出口端设置有湿污泥平面输送机，所述湿污泥平面输送机的出口端连接污泥干化机的进口端，所述污泥干化机上设置有尾气处理系统和循环水系统。

在一个优选的实施方式中，所述污泥干化机固定设置在基座上，所述基座上位于污泥干化机的一侧固定安装有驱动减速电机，所述驱动减速电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端穿过污泥干化机的侧壁，并固定连接设置于污泥干化机内部的搅拌叶片，所述污泥干化机的上端一侧设置有与湿污泥平面输送机连接的进料口，所述进料口的一侧设置有废气出口，所述污泥干化机上端远离进料口的一侧固定设置有载气进口，所述污泥干化机靠近载气进口的一侧设置有旋转接头，所述旋转接头的一侧设置有冷凝水输出口，所述冷凝水输出口处设置有蒸汽入口，所述污泥干化机的出料口设置有第一干污泥输送机。

在一个优选的实施方式中，所述尾气处理系统包括与废气出口连接的旋风除尘器，所述旋风除尘器的出气端中间沉降箱的进气端，所述中间沉降箱的出气端连接雾化喷淋箱的进气端，所述雾化喷淋箱的出气端连接热回收塔和后置换热器的进气端，所述热回收塔的出气端与后置换热器的进气端连接，所述后置换热器的出气端连接有风机排放管网。