[发明专利]一种炉后出钢用复合脱磷剂、制备方法及应用

权利要求书

1.一种炉后出钢用复合脱磷剂，其特征在于，该复合脱磷剂形态为粉末状，分为烧结粉剂和机械混合粉剂两种形式；两种形式的各原料重量百分比为：

所述机械混合粉剂由所述各原料按重量百分比机械混合而成：

所述烧结粉剂由所述各原料按重量百分比混合，经过烧结处理后二次粉化加工处理得到。

2.根据权利要求1所述炉后出钢用复合脱磷剂，其特征在于，烧结粉剂和机械混合粉剂，两种形式的各原料重量百分比为：

3.权利要求1或2所述炉后出钢用复合脱磷剂的制备方法，其特征在于，所述机械混合粉剂的制备方法包括步骤如下：

a、混料：按原料配比将粉剂原料进行破碎研磨，破碎研磨时间为0.5-5小时；采用孔筛筛选出粒径分布于1nm-5mm的粉末；

b、烘干包装：采用烘干机将筛选后的粉末进行烘干，烘干温度为50-300℃，烘干时间为5-30h，烘干后进行成品包装。

4.权利要求1或2所述炉后出钢用复合脱磷剂的制备方法，其特征在于，所述烧结粉剂的制备方法包括步骤如下：

a、混料：按原料配比将除碳酸盐外的粉剂原料进行破碎研磨，破碎研磨时间为0.5-5小时；采用孔筛筛选出粒径分布于1nm-5mm的粉末；

b、烧结：将筛选出的粉末连同粘结剂混匀后，一起放入烧结机中进行烧结处理，烧结温度为500-1300℃，烧结时间为1-15小时；

c、二次破碎：将烧结后的颗粒与原料中的碳酸盐粉末投入破碎研磨机进行二次破碎，获得粒径分布为1nm-1mm的粉末状脱磷剂；

d、烘干：若欲按含碳酸盐成分进行制备复合脱磷粉剂，需将上述二次破碎后的粉末与破碎后的碳酸盐粉末一同放入烘干机进行烘干，烘干温度为50-300℃，烘干时间为5-30小时；

e、冷却包装：待烧结样品冷却至室温后，将其包装至成品。

5.根据权利要求4所述炉后出钢用复合脱磷剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为黏土、普通水泥、膨润土和水玻璃中的一种或两种以上的混合物。

6.权利要求1或2所述的炉后出钢用复合脱磷剂的应用，其特征在于在转炉或电炉出钢过程中向钢包中添加复合脱磷粉剂。