[发明专利]一种闸墩混凝土高大模板快速施工的方法

说明书

一种闸墩混凝土高大模板快速施工的方法，包括以下步骤：测量放线，安装前，测量放样定出模板安装边线，并根据配板图标示出每块模板位置线；组装模板，安装前，将各组模板预先组装；模板安装，采用人工配合吊车将组装好的模板按测量放线及配板图依次安装；模板加固调整。采用上述结构，利用工程现有的多卡模板，组装成高大模板支撑体系，不需要按传统施工工艺再另行配置定制钢模板，提高施工功效,极大缩短工期，降低施工成本。

技术领域

本发明涉及水利枢纽工程混凝土施工领域，特别是一种闸墩混凝土高大模板快速施工的方法。

背景技术

闸墩混凝土具有高度高、体积大、建设标准高，施工难度较大等特点，施工过程中普遍存在工期紧、模板资源配置有限、施工功效低等问题。传统的施工方法要求大体积混凝土分层厚度一般不得超过3m，且高大模板一般采用特制整体高大钢模或常规散拼模板组合成，模板利用率低，资源配置成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种闸墩混凝土高大模板快速施工的方法，利用工程现有的多卡模板，组装成高大模板支撑体系，不需要按传统施工工艺再另行配置定制钢模板，提高施工功效,极大缩短工期，降低施工成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种闸墩混凝土高大模板快速施工的方法，包括以下步骤：

一、测量放线，安装前，测量放样定出模板安装边线，并根据配板图标示出每块模板位置线；

二、组装模板，安装前，将各组模板预先组装；

三、模板安装，采用人工配合吊车将组装好的模板按测量放线及配板图依次安装；

四、模板加固调整；

步骤二中，所述的组装模板包括组装墩头弧形模板和平面模板，墩头弧形模板采用定型模板，弧形按二分之一分块，在闸室底板平面上，用固定件将各单元件连接形成一个整体；

所述的平面模板采用两侧拼装成型的多卡面板，并通过多卡模板系统后背架加固，在闸室底板平面上，用固定件将其连接形成一个整体；在多卡面板上安装背楞，现场采用连接板及安装螺栓将两根背楞连成整体形成大模板背楞，然后根据组装图按尺寸将两根背楞放在多卡面板背面，用钩头螺栓将其固定在多卡面板上；临时支撑体系采用连接板和插销与背楞连接，安装轴杆斜撑，轴杆安装应上好轴杆防护罩，保持轴杆两端外伸螺纹长度相等，然后安装上部操作平台；

步骤三中，所述的模板安装包括先安装墩头弧形模板，然后按配板图依次安装两侧多卡面板，模板底口不平处采用楔铁调平，调整到位后采用轴杆斜撑予以临时固定，模板间采用U型卡连接；待整体模板调整到位后，采用砂浆对底口进行封口处理；

步骤四中，所述的模板加固调整包括模板加固、预设悬挂锚固点和墩尾模板安装，模板安装调整好后内部检查平整度、垂直度、轮廓尺寸、操作平台等，完成高大模板安装，合格后报验收。

优选的方案中，所述的模板加固采用对拉杆、钢板和配套螺帽加固并配合拉杆套重复使用，其内设置模板内撑钢筋及保护层垫块加固。

优选的方案中，所述的预设悬挂锚固点采用预埋定位锥和挠形锚筋。

优选的方案中，所述的墩尾模板安装采用免拆模板，骨架横向采用外层钢筋，竖向采用双钢管加固。

本发明所提供的一种闸墩混凝土高大模板快速施工的方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用工程现有的多卡模板，组装成高大模板支撑体系，不需要按传统施工工艺再另行配置定制钢模板，提高施工功效；

（2）就地取材，配合高层或超高层浇筑的装备材料，创造性运用，打破传统浇筑方式和使用方式，极大缩短工期；

（3）施工材料可反复利用，不仅降低施工成本，更利于施工人员熟练操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的测量放线示意图。