[发明专利]一种路桥桥墩预制工艺

权利要求书

1.一种路桥桥墩预制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、钢筋骨架制作：将钢筋在钢筋切断机上定尺切断，将下料钢筋进行等长编组，将等长钢筋依次放入笼筋制作的固定模板内和加劲箍进行骨架焊接，待骨架焊接完成后，吊放至环筋滚笼机上进行环筋滚焊，头尾两端焊接半圈，其余处缠绕结实紧密即可，随后在钢筋与模具之间焊接保护层钢筋；

S2、钢筋骨架装配入模：先对钢膜进行清模处理，随后将钢筋骨架吊入到钢模中进行骨架安装；

S3、混凝土布料入模：先称取砂石、水泥、掺和料、水和减水剂，随后对砂石、水泥、掺和料、水和减水剂进行砼配料，再操作下料斗和布料车按“先中间—后两端—再中间”的顺序布料，使砼料均匀布在钢模内，头尾两端相对于中间可略微高出；

S4、外模具合模：清理干净两侧模边，放好止浆绳，随后将盖模与底模进行合并，调整上下模的位置使其对齐，并将合缝止口上的砼料须用工具清除，并在合模上对称打紧螺丝；

S5、混凝土离心成型：将钢模跑轮准确的放在离心机托轮上，随后启动离心机进行离心，待离心完毕，拔掉胶塞，用手电筒检查管桩内壁成型质量，并倾倒余浆，随后吊运模具轻起轻放；

S6、模具吊入蒸养池蒸养：离心完成后，及时将步骤S5中的模具吊入蒸养池进行养护；

S7、模具吊出蒸养池拆模：将步骤S6完成后的模具吊出蒸养池，放置在平整的脱模场地，先松开两侧边螺丝，然后揭开盖模，再依次拆卸主筋固定螺丝、堵头板锁紧螺丝；

S8、桥墩吊运存放：对步骤S7中拆模后模具内部的桥墩进行脱模，再利用电动葫芦拆卸堵头板，拆卸完毕后，吊放到制定区域进行端面凿毛处理，桥墩端面凿毛及清理完毕后，将桥墩吊运到不同的堆放处进行堆放。

2.根据权利要求1所述的一种路桥桥墩预制工艺，其特征在于：所述步骤S2中清模处理具体步骤为将钢模拆开后，将底模模内、模边、头尾两端用钢铲、打磨机等工具将粘附的水泥渣及残留物清理干净，模边及头尾端均匀涂抹柴油或机油，流入模内柴油或机油用碎布抹干；将盖模模内、模边、头尾两端用钢铲、钢钎等工具将粘附的水泥渣及残留物清理干净；盖、底模涂刷脱模隔离剂，并涂抹均匀，将模内残留的脱模剂擦拭至无积液残留，随后将堵头板逐个清理干净，并均匀涂上柴油或机油。

3.根据权利要求1所述的一种路桥桥墩预制工艺，其特征在于：所述步骤S2中的骨架安装具体步骤为将钢筋骨架的笼筋吊入模内，进行长度定位测量；装笼时，将对称两根钢筋和管模合缝平行，并锁紧头尾堵头板两端的定位螺丝；并在主筋与头尾板之间的空隙填充泡沫胶。

4.根据权利要求1所述的一种路桥桥墩预制工艺，其特征在于：所述步骤S3中砼配料具体步骤为将搅拌机启动运转，先加入砂石铺满搅拌机底，随后加入水泥和掺合料干搅拌15s，加入适量的水和减水剂搅拌10s，再加入碎石搅拌10～20s，最后根据骨料含水率判定是否补加用水量，搅拌均匀后出料，净搅拌时间不得低于100s。

5.根据权利要求1所述的一种路桥桥墩预制工艺，其特征在于：所述步骤S5中泵料至离心开始时间超过1h或砼料偏干时，可适当延长低速时间或倒料，若高速跳动严重，可适当降速并延长高速时间。

6.根据权利要求1所述的一种路桥桥墩预制工艺，其特征在于：所述步骤S6中的蒸养池采用单独蒸养池养护，盖膜后不供气静停。

7.根据权利要求1所述的一种路桥桥墩预制工艺，其特征在于：所述步骤S7中的桥墩脱模步骤为采用两头钩吊法勾吊墩头板上定位卡出模，起吊时先微升起约3～5cm，当两头完全脱出钢模后，继续起吊，直至桥墩完全脱模。

8.根据权利要求1所述的一种路桥桥墩预制工艺，其特征在于：所述步骤S8中的制定区域选取平整的地面，所述制定区域内放入枕木垫衬，且将吊出的桥墩放在枕木垫衬上。