[发明专利]一种手机液晶屏制作方法

权利要求书

1.一种手机液晶屏制作方法，其使用一种手机液晶屏制作装置，该手机液晶屏制作装置包括工作台(1)、配向机构(2)和处理单元(3)，其特征在于：采用手机液晶屏制作装置进行手机液晶屏制作时具体制作方法如下：

S1、玻璃基板夹固：通过人工方式使玻璃基板处于夹块(20)的夹固范围内放置在工作台(1)的上端面，然后通过一号电动滑块(21)带动夹块(20)向玻璃基板运动，直至夹块(20)夹紧玻璃基板；

S2、配向准备：通过三号电动滑块(286)带动连接板(285)和电机(284)向下运动，竖板(280)带动连接辊(26)和涂布辊(27)随之向下同步运动，直至涂布辊(27)的下端面调整至与玻璃基板上端面齐平状态；

S3、配向层涂布成型：通过二号电动滑块(22)带动倒L型架(23)向右运动，涂布机(24)同步工作向出料板(25)内注入配向液，配向液均匀附在连接辊(26)表面，同时通过电机(284)带动中间轴转动，通过齿轮(283)之间的啮合运动使连接辊(26)和涂布辊(27)同步相反转动，连接辊(26)表面的配向液过渡至涂布辊(27)表面而对玻璃基板进行涂布，涂布层经固化形成配向膜层；

S4、摩擦准备：通过人工方式向左推动竖直板(30)，四号电动滑块(31)带动内轴(32)随竖直板(30)同步运动，直至转辊(33)位于玻璃基板右端上方，然后通过四号电动滑块(31)带动内轴(32)向下运动，直至转辊(33)与配向膜层接触；

S5、配向摩擦：通过人工方式继续向左移动竖直板(30)，内轴(32)带动转辊(33)随之运动，同时内轴(32)和转辊(33)整体自转，转辊(33)表面的绒布层对配向膜层进行定向摩擦处理；

S6、液晶屏成型：于完成摩擦的配向膜层表面进行密封胶涂布，然后在玻璃基板上涂好的密封胶框内注入液晶，随后连接固化玻璃基板与彩色滤光片完成液晶屏制作；

所述的工作台(1)安装在已有工作地面上，工作台(1)的上端设置有配向机构(2)，配向机构(2)的正右侧设置有处理单元(3)，处理单元(3)与工作台(1)的上端之间通过滑动配合方式相连；

所述的配向机构(2)包括夹块(20)、一号电动滑块(21)、二号电动滑块(22)、倒L型架(23)、涂布机(24)、出料板(25)、连接辊(26)、涂布辊(27)和传动单元(28)，工作台(1)上端面的右端设置有四个夹块(20)，夹块(20)呈L型结构，四个夹块(20)组成正方形结构，夹块(20)的下端安装有一号电动滑块(21)，一号电动滑块(21)通过滑动配合方式与一号凹槽相连，一号凹槽开设在工作台(1)的上端，且一号凹槽与夹块(20)之间的夹角为45度，工作台(1)的上端面右端通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块(22)，夹块(20)均位于二号电动滑块(22)之间，二号电动滑块(22)的上端与倒L型架(23)的竖直段相连，倒L型架(23)的水平段之间安装有涂布机(24)，涂布机(24)的下端中部安装有出料板(25)，出料板(25)的下方设置有连接辊(26)，连接辊(26)的左下方设置有涂布辊(27)，涂布辊(27)与连接辊(26)之间通过滑动配合方式相连，连接辊(26)和涂布辊(27)均与传动单元(28)的中部相连；

所述的传动单元(28)包括竖板(280)、一号中间轴(281)、二号中间轴(282)、齿轮(283)、电机(284)、连接板(285)和三号电动滑块(286)，竖板(280)前后对称设置于涂布机(24)的下方，连接辊(26)套装在一号中间轴(281)的中部，涂布辊(27)套装在二号中间轴(282)的中部，一号中间轴(281)和二号中间轴(282)均转动连接于竖板(280)之间，一号中间轴(281)的左右两端和二号中间轴(282)的左右两端均安装有齿轮(283)，相邻齿轮(283)之间相啮合，一号中间轴(281)的前端与电机(284)的输出轴端相连，电机(284)位于一号中间轴(281)前端竖板(280)的前侧，一号中间轴(281)后端竖板(280)的后端面安装连接板(285)，连接板(285)的后端和电机(284)的前端均安装有三号电动滑块(286)，三号电动滑块(286)通过滑动配合方式与倒L型架(23)竖直段的内侧端相连；

所述的处理单元(3)包括竖直板(30)、四号电动滑块(31)、内轴(32)和转辊(33)，竖直板(30)的下端通过滑动配合方式与工作台(1)的右上端相连，竖直板(30)的内侧端通过滑动配合方式安装有四号电动滑块(31)，四号电动滑块(31)之间转动安装有内轴(32)，内轴(32)的中部套装有转辊(33)，转辊(33)的表面安装有绒布层。