[发明专利]一种复合耐火型防火电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种复合耐火型防火电缆，其特征在于，包括依次由内向外的缆芯、玻璃丝编织层、防火层、阻燃夹层、钢带铠装层和外护套；所述缆芯由3根导线绞合而成，所述导线包括由内向外的导体、陶瓷化硅橡胶绝缘层和金属丝编织层；所述导体由多根铜导丝绞合而成；

所述外护套由聚烯烃类复合绝缘材料制成；

所述阻燃夹层为经过真空压力浸渍处理的云母带，所用浸渍剂由以下重量份数的组分组成：

环氧树脂15-20份、液体聚硫橡胶5-10份、异佛尔酮二胺0.1-1份、二乙基甲苯二胺0.1-0.3份、邻苯二甲酸二丁酯30-40份、苯基缩水甘油醚2-4份、三氧化二锑10-15份、负载型多囊层红磷10-15份、偶联剂1-2份；

所述防火层由聚四氟乙烯细粉填充硅橡胶材料制成，其中的聚四氟乙烯经过辐照裂解，再经超微气流粉碎得到；

所述聚烯烃类复合绝缘材料的制备方法如下：

将纳米填料用硅烷偶联剂浸渍处理后60-80℃烘干得到改性纳米填料，再和低密度聚乙烯、茂金属聚烯烃弹性体、过氧化物交联剂一起共混，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为130-150℃，最后经风冷、筛选磁选、计量，即可；

所述负载型多囊层红磷的制备方法如下：

（1）将羧甲基纤维素和纳米红磷颗粒加入到无水乙醇中，搅拌均匀后得到第一混合液；将聚氧乙烯辛基苯酚醚-10用无水乙醇溶解后逐滴滴加进第一混合液中，滴毕后升温至50-60℃下热搅拌，搅拌2-5h后，冷却至室温，逐滴滴加无水乙醇体积10-30倍的蒸馏水，滴毕后减压过滤，蒸馏水冲洗，所得第一粉体于90-95℃下烘干；

（2）将蒸馏水、无水乙醇按体积比1:2-4混合，用浓氨水调节pH至10得到第二混合液，

先将上述第一粉体加入第二混合液中，再将聚氧乙烯辛基苯酚醚-10用无水乙醇溶解后逐滴滴加进第二混合液中，升温至30-40℃搅拌20-30min得到第三混合液；

（3）将正硅酸乙酯与无水乙醇混合，逐滴滴加进第三混合液中，保温反应3-5h后室温陈化10-15h，减压过滤后，所得第二粉体80-85℃烘干；

（4）将所述第二粉体、分散剂加入蒸馏水中超声震荡10-30min后再将多孔蒙脱土加入，升温至30-40℃继续超声震荡1-3h，减压过滤后，80-85℃烘干即可得到负载型多囊层红磷。

2.根据权利要求1所述的复合耐火型防火电缆，其特征在于：所述纳米填料为纳米氧化镁、纳米氧化钙、纳米氧化锌、纳米氧化铝中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的复合耐火型防火电缆，其特征在于：所述改性纳米填料、低密度聚乙烯、茂金属聚烯烃弹性体的重量比为1：2-5：1。

4.根据权利要求1所述的复合耐火型防火电缆，其特征在于：所述聚四氟乙烯细粉的粒径为0.5-10μm。

5.根据权利要求1所述的复合耐火型防火电缆，其特征在于：所述偶联剂选自KH-550、KH-560、KH-570、B-210中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的复合耐火型防火电缆，其特征在于：所述阻燃夹层的制备方法如下：

将环氧树脂、液体聚硫橡胶、异佛尔酮二胺、二乙基甲苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、苯基缩水甘油醚、三氧化二锑、负载型多囊层红磷、偶联剂混合均匀加入到真空压力浸渍设备中，再将云母带加入，控制真空压力浸渍设备的温度为30-40℃，真空度为-0.08MPa，真空浸渍处理20-40min后取出，60-80℃烘干即可。

7.一种根据权利要求1-6任一所述的复合耐火型防火电缆的制备方法，其特征在于：具体如下：

将多根铜导丝绞合成导体，在导体外周均匀挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层，所述陶瓷化硅橡胶绝缘层外侧绕包金属丝编织层构成导线；

将3根导线绞合成缆芯，所述缆芯外侧绕包玻璃丝编织层，所述玻璃丝编织层外侧依次挤包防火层和阻燃夹层，所述阻燃夹层外侧绕包钢带铠装层，最后挤包上外护套即可。