[发明专利]一种耐磨式破碎锤活塞及其加工设备

说明书

本申请涉及一种耐磨式破碎锤活塞及其加工设备，其包括一种耐磨式破碎锤活塞，包括塞体，塞体整体为圆柱状，塞体不开设油槽，可减少塞体在长期运动时表面受到的磨损，塞体表面熔覆有镍锰合金耐磨层，可提高塞体的耐磨性能。

技术领域

本申请涉及破碎锤生产领域，尤其是涉及一种耐磨式破碎锤活塞及其加工设备。

背景技术

破碎锤是建筑工程领域中一种重要的作业工具，破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。激光熔覆是采用激光束加热熔覆材料和基材表面，使所需的特殊材料熔焊于工件表面的一种新型表面改性技术。是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

如图1所示，相关技术中，破碎锤由缸体和活塞100组成，活塞100表面一般进行抛光处理，并且活塞100表面沿轴向开设有若干环状的油槽110，油槽110具有一定的槽深，油槽110与活塞100表面存在一定的高度差。

针对上述中的相关技术，发明人认为，传统的活塞100进行抛光处理，破碎锤在长期使用后，易使得活塞100的耐磨性能降低；且油槽110与活塞100表面存在一定的高度差，活塞100表面易发生划伤磨损，也会使得活塞100的耐磨性能降低，进而使得活塞100的使用寿命降低。

发明内容

为了提高塞体的耐磨性能，本申请提供一种耐磨式破碎锤活塞。

第一方面，本申请提供一种耐磨式破碎锤活塞，采用如下的技术方案：

一种耐磨式破碎锤活塞，包括塞体，所述塞体整体为圆柱状，塞体表面熔覆有耐磨层。

通过采用上述技术方案，塞体整体为圆柱状，塞体不开设油槽，可减少塞体在长期运动时表面受到的磨损，塞体表面熔覆有镍锰合金耐磨层，可提高塞体的耐磨性能。

第二方面，本申请提供一种耐磨式破碎锤活塞的加工设备，采用如下的技术方案：

一种耐磨式破碎锤活塞的加工设备，包括底座，所述底座包括固定板和若干支腿，固定板上固设有两个相互平行的立板，固定板上端面固设有与塞体相适配的放置台，两个立板之间设有熔覆盘，熔覆盘中部设有圆孔，熔覆盘包括外盘和与外盘转动连接的内盘，内盘内圈固设有若干激光头，固定板固设有两个平行的第一气缸，第一气缸输出端与外盘固定连接，其中一个第一气缸输出端固定连接有定位板，定位板上端面固设有第一电机，内盘外环面固设有第一齿轮，第一电机输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，在对塞体进行熔覆时，将塞体放置于放置台上，第一气缸输出端收缩带动熔覆盘下移时，激光头对塞体表面的涂层进行加热熔覆，同时第一电机带动第一齿轮转动，进而使得内盘转动，使多个激光头转动对塞体表面进行加热熔覆，提高塞体表面涂层在熔覆时的均匀性和充分性，提高塞体的耐磨性能。

可选的，所述固定板下端面固定连接有相互平行的限位板，其中一个限位板外壁固定连接有第二电机，两个限位板之间转动连接有蜗杆，第二电机输出轴与蜗杆固定连接，固定板中部设有横腔，横腔内设有与固定板转动连接的第三齿轮，第三齿轮下端面固定连接有与固定板转动连接的连接杆，连接杆下端部固设有与蜗杆相啮合的蜗轮，第三齿轮的两侧分别啮合有相互平行的齿条，齿条上端面固定连接有限位块，固定板开设有与限位块相适配的条形槽，限位块可拆卸连接有弧形卡环。

通过采用上述技术方案，塞体放置于放置台上进行熔覆时，第二电机带动蜗杆转动，进而使蜗轮转动，再通过连接杆带动第三齿轮转动，使得两个齿条相向或者反向移动，两个齿条相向移动使弧形卡环对塞体下端部进行夹持，提高塞体在熔覆时的稳定性，有利于保障熔覆效果。