[发明专利]一种干法脱硝工艺及设备

说明书

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种干法脱硝工艺及设备，包括用于添加干法脱硝剂的进料口，进料口内布置下料筛，下料筛下方布置上料机，上料机末端送至料仓，料仓内布置拨料器，料仓外布置气化板，料仓底部布置给料机，给料机出口布置发送器，发送器出口布置输送管道，管道上布置分配器，分配器出口是支路输送管道，支路输送管道末端布置喷枪，喷枪出口连接反应区域。本发明具有脱硝效率高、可连续稳定给料、布置灵活方便、系统可靠性高、自动化程度高、施工周期短、装置环境友好等优点。

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种干法脱硝工艺及设备。

背景技术

生物质锅炉是以生物质能源作燃料的锅炉。农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆(玉米秸、高粱秸、麦秸、稻草、豆秸和棉秆等)、农业加工业的废弃物(稻壳)等都可作为生物质锅炉的燃料，生物质锅炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物含量较低，因此与燃煤锅炉相比，生物质能源特点是可再生性、低污染性、广泛分布性、总量十分丰富。但随着国家对锅炉烟气排放环保标准的提高，生物质锅炉已经不适应新的环保要求。现各地已要求生物质锅炉烟气的排放标准按GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》执行，即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30，200，200mg/m³，其中重点地区按20，50，100mg/m³执行。经对生物质锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，炉膛温度分别为700～760℃、880～950℃、850～1100℃；②二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在100～250mg/m³波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物质量浓度在250～600mg/m³波动，瞬时也可达1g/m³以上。

SNCR属于选择性非催化还原技术，SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足800～1100℃的锅炉，低于此温度时脱硝效率较低，且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响(如旋风入口区混和效果比较好)。如混和不充分、反应时间不够，要达到相同的脱硝效率，会增加运行费用，同时尾气氨逃逸也存在超标问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关，由于振动炉排锅炉炉膛较大，现有喷枪覆盖区域有限，氨与烟气混和不充分、反应时间不够，其SNCR脱硝效率一般在20％～50％，同时氨逃逸较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种干法脱硝工艺及设备，具有脱硝效率高、可连续稳定给料、布置灵活方便、系统可靠性高、自动化程度高、施工周期短、装置环境友好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种干法脱硝设备，包括用于添加干法脱硝剂的进料口8，进料口8内布置下料筛7，下料筛7下方布置上料机6，上料机6末端送至料仓11，料仓11内布置拨料器12，料仓外11布置气化板13，料仓11底部布置给料机2，给料机2出口布置发送器1，发送器1出口布置输送管道18，输送管道18上布置分配器16，分配器16出口连接若干支路输送管道，各支路输送管道末端布置喷枪19，喷枪19出口连接反应区域20；其中所述发送器1的气源由罗茨风机5提供，罗茨风机5出口布置逆止阀4，发送器1的入口布置切换阀3，气化板13的气源由气化风机9提供，气化风机9出口布置加热器10。

进一步地，所述料仓11及进料口8顶部布置吸尘管道，管道末端布置除尘器14，除尘器14出口布置除尘风机15。

进一步地，所述各支路输送管道上布置用于管路切换的阀门17。

进一步地，所述分配器16是一分二、一分三、一分四、一分五、一分六及以上的任一种，可根据工程需要选配。

进一步地，所述给料机2可为两套，并列布置在一个料仓11底部，也可分别单独布置。